Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(men)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)💋擠金屬零(líng)🐇件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用🔅按(an)鈕集🛀🏻中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式🆚，定(ding)壓成型👉之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母㊙️等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固🐇于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diào)節🧡螺母及(ji)❌緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)🔞母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作導向(xiang)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁🐅内，活(huo)💃塞下端用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tóu)⭐部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞👉頭外(wai)圓🐉處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huán)，内💔圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封🐇圈，借🔞助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構與🧡主缸(gāng)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制系統(tong)等🐇組成，它(tā)是産生和(he)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種動作(zuo)的機構。油(you)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)🛀🏻于觀察油(you)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分✏️組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)🤞控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊✊、行(hang)🐉程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)😘作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)♻️固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)💃置。

四、四柱(zhù)液壓機液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tong)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方✂️式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可📱得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後🔴立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)🐅橫梁自💞動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快🔞速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器📐調定(dìng)♉，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸壓🌏，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fá)，而不能使(shi)滑💞塊♈回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回💞油(you)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(you)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(si)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制♊箱面闆(pan)🥰上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niu)、信🥵号燈🏃等(děng)，可♍實現⚽對(dui)壓機的集(ji)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuang)有電源🌈開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱☀️繼(ji)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另外🌈安裝(zhuang)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕(shi)式電⭐磁閥(fa)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。