一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操♋作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)🈚成→人😄工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀📧大方🧡，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭✌️直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)⛷️用♉伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更🐆換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分🏃,布置(zhì)有可🌈沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安👉裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen)🚩,對應于滑(hua)塊所在的(de)位🌈置安裝(zhuang)🔴有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸💚拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓✨角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時♍縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(you)程序💜設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(cè)🔞孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現🔆法(fa)👣蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(si)⛹🏻‍♀️服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭