Y32-315四(sì)柱式液壓(yā)機

一、 技術(shù)參數

一、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要零件配(pei)套廠家

1.液(ye)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(neng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷擠金屬(shu)零件成型(xíng)，塑🔞料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按♍鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(ben)機器✊的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun)可根據🐇工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bing)🙇🏻能完成定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型(xing)♻️之工藝方(fāng)式在壓制(zhi)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動✉️回程(cheng)動作。

二、四(si)柱液壓機(ji)主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及⛱️調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)🐅作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)㊙️上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料🈲為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)✍️反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密✔️封圈🌈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等🈲組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗⚽窗口，前(qián)端裝有❓液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控👅制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁💯閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiang)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成負壓(yā)🏃🏻‍♂️，打開充液(ye)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油♋孔，控(kòng)制充液油(you)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fang)止油液從(cong)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架🌈、撞塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定✂️于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于(yu)⚽支架上，調(diao)節行程開(kāi)關的位置(zhì)♍，可控制滑(huá)塊的運行(hang)位置。

四、四(sì)柱液壓機(jī)液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lu)）等🌈組成。借(jiè)助電氣系(xi)統的控制(zhi)，驅動活動(dong)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(ju)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xia)所需動作(zuo)按鈕即可(kě)得到相應(yīng)的動作，放(fang)手後立即(jí)停止。半自(zi)動操作為(wéi)💞按壓工作(zuò)按鈕使活(huo)動橫梁自(zi)動的完成(chéng)一個工藝(yi)🔞動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(yā)力油進入(ru)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zi)重實🤟現快(kuài)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(su)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dong)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力處在一(yi)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(er)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jiē)觸工⭕件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(hua)塊卸壓回(huí)程完⛱️成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(ya)力升高，由(you)保壓延時(shi)繼電器🔴調(diao)定，完成🍉定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(yè)閥，而不能(neng)🥵使滑♉塊✍️回(hui)程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cóng)而使下腔(qiang)的壓力變(bian)換為由❄️調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位開關(guan)後，電磁閥(fa)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hou)手動按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)油箱㊙️。即實(shi)⭕現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之油進入(rù)油箱🚶，即實(shi)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實現一(yi)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wu)、四柱液壓(yā)機電氣系(xì)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(dian)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(dian)🔆路為交流(liu)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(cè)。控制箱面(mian)闆🐆上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kai)關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈💋随時(shi)掌握壓機(ji)💜的工作情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuán)開關、自動(dong)開關、交流(liú)接觸器、熱(re)繼電器、中(zhōng)間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiū)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xiàn)📞器🍉，另外安(ān)裝于主機(ji)和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交♊流(liu)濕式電👅磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shang)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。