Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shù)

性(xing)能與特點：

本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(ling)件成型，塑料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。

本(běn)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統，并采用按(an)鈕集中控制(zhi)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuò)方式。本機器(qì)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。并能完成🏃‍♀️定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yi)方式，定壓成(cheng)型之工藝方(fang)式在壓制🌈後(hou)具有保壓和(he)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhu)要結構概述(shu)

本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guan)路及電器裝(zhuang)置聯系起來(lai)構成一整體(ti)。主機部分包(bao)括機身、主缸(gang)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gou)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fen)組成。現将各(gè)部分結構和(he)作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)節螺母等組(zu)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架，上橫梁及(ji)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yu)🔱上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連⁉️接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yun)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(hua)塊及工作🍓台(tái)表面均有T形(xing)槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liáng)内，活塞下🧡端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活(huó)塞頭☁️部之材(cái)料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fǎn)的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quan)，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yong)鎖緊母加以(yi)固定，結構與(yǔ)主🚶缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構(gòu)由油箱、高壓(yā)泵、電機及插(chā)裝閥集成塊(kuai)控制系統☔等(deng)組成，它是産(chan)生和分配工(gōng)作油液，而使(shǐ)主機實現各(gè)種動作的機(ji)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bing)設有清洗窗(chuang)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計(ji)便于觀察油(yóu)位🈲及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(ji)成塊體和先(xian)導控制閥四(sì)♌部👅分組成。插(cha)件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内(nei)裝📞式😍控制蓋(gai)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pan)及電磁🙇🏻閥雙(shuang)級調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓閥控(kong)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置(zhi)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端，它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油箱組成(chéng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shí)，主缸上腔形(xíng)成🙇‍♀️負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔(qiang)充液，回程時(shí)主缸下腔油(you)液推💔動主閥(fá)🈲芯，使主缸上(shàng)腔之油流回(huí)充液油箱，充(chōng)⭕液油箱上⚽設(she)有回油🈲孔，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的🌍油位。将多(duō)餘的油流回(huí)主油箱以防(fáng)止油液從充(chong)液油箱中溢(yi)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(you)支架、撞塊、行(hang)程開關等組(zu)成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yu)工作台🌍的右(you)側面，撞塊固(gu)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kai)關固定于支(zhī)架上，調節行(háng)程開關🍉的位(wèi)置，可控制滑(huá)塊🆚的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gai)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節(jie)裝置（各種閥(fá)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lu)）等㊙️組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成(cheng)各種工藝動(dong)作循環。

本機(jī)器具有調整(zheng)和半自動兩(liang)種方式可供(gong)選擇。調整方(fang)🚩式比較簡單(dan)，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuò)，放👨‍❤️‍👨手後💘立即(jí)停止。半自動(dong)操作為✨按壓(yā)工作按鈕㊙️使(shi)活動橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開(kai)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gang)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zi)重實現快速(su)下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dang)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行，并接觸工(gong)件📱加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dong)下限位開關(guān)，使滑塊⁉️卸壓(yā)回💘程完成壓(yā)制動作，或者(zhě)缸内壓力升(sheng)高，由保壓延(yán)時繼電器調(diào)定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開(kāi)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tong)，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(ya)，此調定的壓(ya)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bú)✏️能🛀使滑塊回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cong)而使下腔的(de)壓力變換🌈為(wéi)由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位開關(guan)後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hou)手動按下頂(ding)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gang)下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回🛀🏻油箱♌。即實(shí)現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dong)按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進(jìn)入油⁉️箱，即實(shí)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shí)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wu)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(běn)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qi)得到的。另外(wai)，電磁閥動作(zuo)電路為交流(liu)220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zai)主機右前側(ce)。控制🌐箱🔞面🔴闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(an)鈕、信🔆号燈🔞等(deng)，可實現對壓(yā)機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shi)燈随時掌握(wo)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kong)☔制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guān)、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(re)⭐繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(ya)器等控制電(dian)🚶‍♀️路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fèn)線器，另🈚外安(an)裝于主機和(hé)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qu)動裝置及容(róng)量

本機油泵(beng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lù)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liú)濕式電🌏磁♉閥(fa)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shàng)參數作為參(can)考，如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。

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