Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技 術 文(wen) 件
一、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓機(jī)技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單(dān) 位 | 備 注(zhu) |
公稱力(li) | 5000 | KN |
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回程力 | 1000 | KN |
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頂出力 | 1000 | KN |
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液(ye)體極限工作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑塊極限行程 | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | |
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出行程速度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回(huí) | 160 |
工作台有效面(mian)積 | 左右(yòu) | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器占地(di)面積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機總(zong)功率 | 37 | KW |
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整機重量 | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄⭐闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型,塑⛷️料制品及(jí)粉末制品的壓🐅制(zhi)成型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tong),并采用按鈕集中(zhong)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機(ji)器的工✊作壓力、壓(ya)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型🤟之工(gong)藝方式在壓制💃後(hòu)具有保壓和延時(shi)自動🛀回程動作。
二(èr)、主要結構概述
本(ben)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(ji)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(dian)器操縱箱等部分(fen)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shu)如下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節螺(luó)母等🏃♂️組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jia),上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁🔞上端之(zhī)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhù)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作❤️台(tai)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活(huo)塞下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活塞頭🈲部(bu)之材料🔞為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相⚽反的(de)密封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(feng)圈,借🌈助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
(四)、動(dòng)力機構
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集成(cheng)塊控制系統等🚩組(zǔ)成,它是産生和分(fen)配工作油液,而使(shǐ)主機實現各種動(dòng)作的🏃♂️機構🧑🏽🤝🧑🏻。油箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設(she)有清洗窗口,前端(duan)裝有液位液🙇♀️溫計(jì)便🐕于觀察油位及(ji)油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)
2、Y180L-6電機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集成系(xi)統
插裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制閥(fá)四⛱️部分🔞組成。插件(jian)共有8件,分為A和C型(xing)兩種基本插件,通(tong)徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種,分别為電(dian)磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝🏃式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電(dian)磁閥雙級調壓閥(fá)✊控制蓋闆。
集成塊(kuai)體為45鋼鍛件,結構(gòu)布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置(zhì)
充液裝置安裝于(yu)主缸的上端,它由(you)充液閥和充液🈲油(yóu)箱📱組成。當主缸活(huo)塞快速下行時,主(zhu)缸上腔形成負壓(yā),打開充液閥的閥(fa)芯,主缸上腔充液(yè),回程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥芯(xin),使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有回(hui)油孔,控制充液油(you)箱的油位。将多餘(yu)的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液🙇🏻油箱中溢出。
上(shang)下行程限位控制(zhi)裝置
上下行程限(xian)位控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gong)作台的右側面🌐,撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面,行程開關固(gù)定于支架上,調節(jie)行程開關的位置(zhi),可控制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸(gang)),能量調節裝置(各(ge)種閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成。借(jiè)助電氣系統的控(kong)制,驅動活動橫梁(liang),完成各㊙️種工藝動(dong)作循環。
本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調🌏整方式比較(jiào)簡單,用手按一下(xià)所需動作按鈕即(jí)可☂️得到相應的動(dòng)作,放👈手後立即停(ting)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自🌏動的(de)完成一個工藝動(dong)作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuo),YV1通
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵出油(you)口和回油口切斷(duan),系統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件C3打(da)開,主缸下腔的油(you)快速排回油箱,滑(huá)塊依靠自重實現(xian)快速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開關(guan)時,YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下行(hang),并接觸✂️工件🈲加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作行(háng)程完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊卸(xie)壓回程完成壓制(zhì)動作,或者缸内壓(ya)力升高,由保壓延(yan)時繼👉電器調定,完(wan)成🥵定壓壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥,而(er)不能使滑塊回程(chéng),從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使下(xià)腔的壓力變換為(wei)由調壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限✌️位(wei)開關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊回程(cheng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上腔的(de)油回⚽油箱。即實🈲現(xian)♍頂缸頂出。
8、頂缸退(tui)回
當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按下(xià)退回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系(xi)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂缸(gang)下腔之油🌏進👣入🤞油(you)✍️箱,即實現頂缸退(tuì)回動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓器(qi)得到的。另外,電磁(ci)閥動作👈電路為交(jiao)流220V。
本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(cè)。控制箱🏃🏻♂️面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等,可實現(xian)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機🌈的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nei)部裝有電源開關(guan)、自動開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qi)等控制電👣路。
考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另❄️外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本機(ji)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個,動(dòng)作電壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總功(gong)率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為參(can)考,如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓🔴機(ji)、龍門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液✉️壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉⭐末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機(ji)、剪闆機、折彎機😘、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等(deng)。
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