鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋🔞上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(ji)大☔提高加工(gōng)效率和産㊙️品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變🌐頻器來(lai)設⁉️定，

要求電(dian)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhong)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)✉️藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥📧的(de)圓面👌接觸，增(zēng)⭐大了接觸面(mian)。使🈲得設備運(yun)行🔞更加平穩(wen)🏃🏻‍♂️且，設備運行(hang)慣量大🈲大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動，盤筋不💜移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通常需(xu)🚩要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)⭕根數相同🧡數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換模闆以及(jí)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jin)自動上💰料🏃機(ji)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。