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内蒙(méng)Y32-800T四柱式液壓機(jī)

發布時間:2019/1/22

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一(yī)、 技術參數

Y32-800T四柱式液壓機(jī)技術參數

項      目

數   值

單  位

備 注

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力

1600

KN

液體極(ji)限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行(hang)程

mm

頂(dǐng)出活塞極限行(háng)程

mm

滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離

1500

mm

滑塊行(háng)程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回(huí)程

頂出行(hang)程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工作台(tai)有效面積

左右

1600

mm

前後

1600

電機總功率

2x30

KW

性(xìng)能與特點:

本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷🈲擠金(jin)屬零件成型,塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。

二、主要(yao)結構概述

(一)、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gong)♊作台鎖緊螺母(mu)♌緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yú)上橫梁💋上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)🐪活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jiē)✉️,依靠四柱💋作導(dǎo)向上下運動。滑(hua)塊内☂️裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)

(二)、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内(nèi),活塞下♊端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jiē),活塞頭👨‍❤️‍👨部之材(cai)料☂️為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiàng)💞反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)🥰圈,借助㊙️法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔(qiang)密封。

(三)、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定🔞,結構與主(zhu)缸基本相同。

三(san)、充液裝置

充液(ye)裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由(you)充液閥和充液(ye)油箱組成。當主(zhu)缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔(qiang)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xīn)🚩,主缸上腔充液(ye),回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhǔ)閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chong)液油箱,充💃🏻液油(yóu)箱上設有回油(you)🌍孔,控制充液油(you)箱的油位。将多(duo)餘♊的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiang)中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限(xian)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(you)側,由支架、撞💘塊(kuài)、行✨程開關等組(zu)成。支架固定于(yu)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開(kāi)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kāi)關🚶‍♀️的位置,可控(kong)制滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓系(xì)統概述

(一)概述(shu)

液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝置🐕(各種閥(fá))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(ge)🈲種工藝🆚動作循(xún)環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dong)作按鈕即可得(dé)到相應的動作(zuo),放手後♊立即停(ting)止。半自動操作(zuo)為✌️按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。

(二)液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)

2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3打開(kai),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhong)實🏃🏻‍♂️現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bing)接觸工件加🤩壓(yā)。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊,轉入💘卸壓(yā),此時YV1YV2YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的PB口(kǒu)通,打開充液閥(fa)開始卸壓。AO口(kǒu)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiang),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bú)能使滑塊回程(cheng),從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限💋位開(kāi)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiang)的油回油💛箱🌂。即(ji)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kai),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油📱進入油💋箱,即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。

至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系(xì)統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用(yong)三相交流380V50HZ電源(yuán),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(dian)路為交流220V

本機(ji)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(cè)。控㊙️制🐆箱面闆📱上(shàng)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等,可實現對壓(yā)💋機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kong)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chu)器、熱🚶繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lù)。

考慮到接線和(hé)維修的方便,本(ben)機還設有兩個(gè)分線器,另🛀🏻外安(ān)裝于主機和動(dong)力機構附近。

(二(er))電力驅動裝置(zhi)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liú)濕式電磁✏️閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(diàn)壓為交流220V

本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:

總(zong)功率:60KW

電壓:380V

相數(shu):3

頻率:50HZ

備注:

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通知。

液壓機


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