鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加(jia)工工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自💁動(dòng)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構🍓，使其更(geng)加合理且成本大(da)❓幅降低，設備更有(you)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(jī)📐規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋🌂，以及(jí)雙✌️主💃🏻筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiàng)低主機重量✨，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的♊鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使🏃🏻‍♂️得設備運(yun)行更加平穩🐕且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動🍉，盤筋不👨‍❤️‍👨移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋🤩根(gen)數相同🥵數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gong)更換模闆以及🆚重(zhòng)🔞新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主🚩筋自(zi)🌈動上⭐料🙇🏻機構和自(zì)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。