鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以㊙️操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基⭐礎(chu)上實現主(zhu)筋上料💛、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序😄自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備❓更有市(shi)場競💯争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)😄格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變🈲頻✌️器(qì)來🆚設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主⁉️筋🌈，以✨及(jí)⚽雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量⭐，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)✂️支撐輥🌏的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)🏃‍♀️觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)🥰且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程📱通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋🐅根數🥰相(xiàng)💚同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋👣自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選🔴擇(不推(tui)薦)。