鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作㊙️的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現📱主(zhu)筋♌上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主🚶筋焊接(jie)等工序🈲自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)🈲産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産🈲品品質(zhì)，且🏃較老産(chǎn)品優化了(le)多㊙️個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争👄力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁♋基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台🔴變頻❤️器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主🚩筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量💁，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主💘筋🏃🏻自動(dòng)上☔料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不⚽推(tuī)薦)。