液壓機(ji)主要技術參(cān)數：公稱力≥1600kN，液(yè)體較大工作(zuò)壓力25MPa；滑塊運(yun)行參🈲數：較大(dà)壓制力≥ 1600kN，較大(dà)回程力≥300kN，較大(dà)行程≥300mm，快下速(sù)度㊙️≥180mm/s，慢下速度(du) 8-15mm/s，浮動😍壓制速(su)度8-12mm/s，回程速度(dù)≥120mm/s；頂出活塞（陰(yīn)模闆）運行參(can)數💃：較大頂出(chū)力≥450kN ，較大拉下(xià)力≥630kN，較大行程(cheng)≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮(fú)動8-12mm/s，退回速度(dù)≥70mm/s ；下中心缸運(yun)行參數 ： 較大(dà)伸出力≥80kN，較大(dà)行程≥50mm；工作台(tái)有效面積：左(zuǒ)右X前後=720X580mm；陰模(mó)孔徑250mm；裝料高(gāo)度 30mm；電機功率(lǜ)≥15KW。

液壓機主(zhǔ)要結構性能(néng)及配置要求(qiú)：本機器采用(yòng)三梁(上梁、滑(hua)塊、工作台)四(sì)柱結構形式(shi)，要求具備高(gāo)的強⁉️度和剛(gang)度。每根立柱(zhù)靠四隻鎖母(mǔ)緊固，便于機(ji)器精度調整(zhěng)；油缸、活塞杆(gan)、立柱采用鍛(duàn)件，立柱、活塞(sāi)杆表面作中(zhōng)頻淬火和鍍(dù)鉻處理；模架(jia)各模闆采用(yong)45鋼鍛件，粗加(jiā)工後經調質(zhì)處理，提高其(qi)力學性能；模(mo)架導柱及拉(lā)杆采用40Cr鍛件(jiàn)，粗加工後經(jīng)中頻💔淬火，并(bing)鍍鉻✍️處理，提(tí)高其耐磨性(xing)，陰模導柱采(cǎi)用上導向結(jie)構。模㊙️架導套(tao)采用錳鋁黃(huáng)銅，兩端安裝(zhuāng)密封件，用以(yi)防止粉塵進(jìn)入導套，中間(jian)留有潤滑油(yóu)環槽防止拉(la)杆拉毛； 液壓(ya)系統置于地(dì)面之上，動🐅力(li)控制系統、閥(fa)塊、壓力顯示(shì)、管路等組成(cheng)。液壓系統采(cǎi)用濟南泰豐(feng)液壓設備有(you)限公司插裝(zhuang)閥，流量🚶‍♀️大且(qiě)結構簡單緊(jin)湊，動作靈敏(min)可靠；液壓系(xì)統具有過載(zai)保護及主缸(gāng)下腔設有二(èr)級🥰支撐，以确(que)保使用安全(quan)性能可靠；動(dong)力系♌統在明(ming)顯的位置裝(zhuāng)有液位計作(zuò)觀🚶‍♀️察油位用(yòng)；油泵采用國(guó)内應用較廣(guǎng)、性能可靠♋的(de)YCY14-1B的軸向柱塞(sāi)泵，采用法蘭(lán)連接，以減少(shǎo)整機漏油的(de)發生；電氣系(xì)統采💘用PLC（三菱(ling)）及觸摸屏控(kòng)制技術，所有(you)工藝參可通(tōng)過觸摸屏選(xuan)擇和設定，可(kě)實現點動、半(ban)自動、自動三(san)種操作方式(shì)；機器配有專(zhuan)用的液壓浮(fu)動雙向成型(xíng)技術⛷️。裝粉、成(chéng)型、脫模等位(wèi)置采用機械(xie)定位(确保産(chǎn)品平整度）使(shi)制品幾何尺(chi)寸穩定可調(diao)。壓制、脫模、裝(zhuāng)粉均💜具備定(ding)程定壓功能(néng)；機器💛具有液(yè)壓傳感器檢(jiǎn)測功能，壓力(lì)值可以通過(guò)觸摸屏顯示(shi)，壓力的檢測(ce)以防♊止主缸(gang)上腔壓力過(guò)高而使産品(pǐn)産生裂紋甚(shèn)至上模沖損(sǔn)壞； 滑塊的行(hang)程控制無觸(chù)點接近開關(guān)，可任意調整(zheng)；頂出缸采用(yong)🌈頂出機械限(xian)位液壓缸，而(er)不是使用傳(chuán)統的液壓墊(nian)結構，克服了(le)由于液壓波(bo)動造成的加(jiā)粉高度不穩(wěn)定和壓制過(guo)程中🐇浮動力(li)不穩定造成(chéng)的抖動現象(xiàng)💃；機器具備“三(sān)重加壓”功能(néng)，即預🌍壓、浮動(dòng)雙向壓制、後(hòu)壓。其浮動壓(yā)制位置可以(yǐ)根據制品要(yao)求進行調整(zheng)； 機器具有保(bǎo)護脫模功能(néng)，保護脫模力(li)可調，确保産(chan)品脫模時不(bu)産生裂紋；機(jī)器陰🔴模操作(zuo)面具有光電(dian)保護裝置；機(ji)器采取液壓(ya)驅動，可任意(yi)調整壓力保(bǎo)持時間，采取(qu)電、液、機械定(ding)位相結合，可(ke)實現定壓控(kòng)制、位置保護(hù)的🔞壓制方式(shì)，對加🌈粉高度(du)能給🆚予精确(que)控制，其重複(fu)定位💞精度≤±0.02mm,确(què)保産品批量(liang)生産的一緻(zhi)性；根💔據産品(pin)成型工藝要(yao)求靈活設置(zhi)吸入法、落入(rù)法和振動加(jia)料方式；機器(qi)具有洩壓低(di)壓壓力檢測(cè)功能，避免模(mo)具意外損壞(huài)和傷人；機器(qì)備有芯杆驅(qū)動機構，以防(fang)制品在脫模(mó)時産生内裂(lie)紋。脫✌️模時，芯(xin)杆不動，陰模(mó)拉下，待制品(pin)完全🏃🏻脫出陰(yīn)模型腔，較後(hou)芯杆下拉；制(zhì)品裝粉高度(dù)（陰模闆）采用(yòng)調🆚速電機渦(wo)輪傳動調整(zhěng)方式，調整高(gao)度能全行程(cheng)調節，并具有(you)自鎖功能；頂(ding)缸脫模位置(zhi)現位采用📧手(shǒu)動調整方式(shi)，并且有自👣鎖(suǒ)功能。

備注：

1.接(jie)受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(you)更改不另行(hang)通知。

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