液壓數控快(kuài)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shu)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuáng)的換代産品(pin)，它集合了沖(chòng)✨床和單柱液(yè)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuò)拉伸💃，成👉型。真(zhēn)正實現了一(yī)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cai)用了plc集中控(kong)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更🈲平穩，噪(zào)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xu)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yi)人❤️多🐇機的🌈操(cao)🤩作。

設備所有(yǒu)技術均采用(yòng)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shēn)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(ye)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xian)示、時🔴間顯示(shì)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tōng)沖床使用

快(kuài)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(huí)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shi)用

快速下行(hang)----快轉慢----開始(shǐ)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fu)原點

液壓(yā)數控快速沖(chòng)床主要結構(gòu)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xi)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhu)部🔞分組成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fen)由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及(ji)限程裝置等(deng)組🏃成。

2機身

機(jī)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(hàn)後采用退火(huo)處理消除内(nei)應力，并進行(háng)✊抛丸處理。滑(hua)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用(yong)T形槽用螺栓(shuān)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhong)心距尺寸需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(ping)面與主缸連(lián)接；滑塊下平(píng)面🏒加工有T形(xing)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(guǐ)，從而保證滑(hua)塊導向精度(dù)，剛性好，精度(du)保持性好，滑(hua)塊具有很好(hao)的剛性，能滿(man)足定程壓制(zhi)👣的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shàng)，通過🚩油缸💃鎖(suǒ)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jìn)口的密封件(jian)密封，使用壽(shou)命長，密封性(xing)能🌈可靠，重複(fu)定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chan)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuang)置，并使主❓機(ji)💘實🌂現各種動(dòng)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構(gou)。箱🔞内裝有過(guò)濾器，箱壁開(kāi)有窗孔以便(bian)清洗油箱💞；設(shè)有液位計，油(yóu)箱上面裝有(you)集成體、油泵(bèng)電機組等。本(ben)機液壓系統(tǒng)使用✌️的主要(yao)液🏃‍♀️壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xì)統采用一台(tai)4級的電動機(jī)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wei)液壓系統提(tí)供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(tè)點是随着🙇‍♀️系(xì)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bǐ)減小，保持🔞功(gōng)率不變🔞，有效(xiao)節約🌈能源。

5液(yè)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yong)國産二通插(chā)裝閥集中控(kòng)制，具有🍉調壓(ya)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓(ya)保護等👣作用(yong)。主缸📐下腔💘控(kòng)制🛀🏻塊上設有(yǒu)二級防滑塊(kuài)下落裝置及(ji)安全✔️閥，當滑(huá)塊在任意位(wei)置🥰停止時，該(gai)裝置自動關(guān)閉，确保滑塊(kuai)的可靠性和(hé)安全性；當其(qi)下腔由于閥(fá)塊卡死而封(fēng)閉時，旁路安(ān)全閥及時起(qǐ)排✂️油作用，避(bi)免安全事故(gù)發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(ding)部，當滑塊依(yī)靠自重快速(sù)下行時，泵🈲的(de)來油不能及(jí)時供應主油(you)缸上腔，此時(shí)主油缸上腔(qiāng)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhu)閥，使充液筒(tǒng)☎️内油液大量(liang)流㊙️入主腔，從(cong)而達到滑塊(kuài)✏️快速下行的(de)速度要求✍️，當(dāng)滑塊回程時(shí)，控制油液先(xiān)頂🔆開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)❄️液閥主閥，使(shi)主缸上腔油(yóu)液排回沖液(yè)箱内㊙️，再經過(guo)回油管🆚流入(ru)油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kong)制部分。

8動力(lì)部分

采用三(san)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zì)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jiē)觸♊器和驅☔動(dong)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gan)應電動機組(zu)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cǎi)用全觸摸屏(ping)移動組合控(kong)制組成，主控(kòng)♋制台放置🐪在(zài)🌈主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(leng)軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其(qi)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qi)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pan)上各種控制(zhì)🌈按鈕及功能(néng)轉換開關、各(ge)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jiān)視指示燈及(ji)計數器等。移(yí)動操作台主(zhǔ)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止🈲按鈕等。

——控(kong)制裝置：采用(yong)PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gong)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuáng)交換。