電液伺(si)服四輥波紋闆卷(juan)闆機性能特點簡(jian)介

1、采用上一輥下(xià)三輥的四輥卷曲(qǔ)原理，僅一次滾壓(yā)💛卷曲即可出色完(wán)成波形闆的預彎(wan)和高圓整度的卷(juan)圓。

（1）上輥和中下輥(gun)為主動回轉輥，采(cai)用變頻電機+行星(xing)減速機直驅完成(cheng)（無馬達漏油、液壓(yā)閥卡頓現象）并由(yóu)PLC+變頻器數字控制(zhi)其回轉同步（可根(gēn)據實際彎曲不同(tong)半徑要求更精确(què)微調二個獨立的(de)主動輥轉速），得到(dào)🥰均勻🔞高效的回🎯轉(zhuǎn)力。

（2）上輥軸固定，下(xià)三輥位移由德國(guo)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油(yóu)泵電機組（意大利(li)BLM電液伺服系統）控(kòng)制下三輥兩側的(de)位移油缸行程實(shí)現，其中兩側輥的(de)高🏃‍♀️精度位移量和(he)高精度定位是由(you)德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（非拉線編碼器(qi)）檢測完成閉環控(kòng)制，得到極穩🔴定的(de)曲率(光栅尺檢測(ce)精度達±0.1)。

（3）在保證強(qiáng)度下四個輥之間(jiān)距離越短越好（目(mu)前全世❤️界隻有行(háng)星減速機構在同(tong)等直徑下獲得較(jiao)大傳動扭距），為了(le)得到弧形波闆“零(ling)直線段”（注：實際情(qíng)況下是永遠會有(you)直線段），同時兩側(ce)下輥必須有足夠(gou)大的位移力，實現(xiàn)預彎。

（4）考慮到波形(xing)闆的“包絡性”（平闆(pan)無包絡性），在滾壓(yā)卷制過程中，上輥(gun)直徑越大波形包(bao)裹面積越多，變形(xing)量越小，同時也要(yao)兼顧下輥🔞直徑保(bǎo)證回轉同步。

（5）考慮(lǜ)到卷制的應力無(wú)法消除導緻卷制(zhì)後的成品兩端🏃收(shou)縮，我公司在反複(fú)試驗過程中得到(dao)很多寶貴經驗，其(qí)♌中一項是在波紋(wén)闆卷制成品之前(qián)給予✊一定量的反(fan)向變形，成品後自(zì)然矯正。

2、我我们機(jī)床産品設計較大(dà)能力為額定能力(lì)的1.8倍，設計使用年(nián)限30年，質保5年。

（1）上輥(gun)主軸和下中輥主(zhu)軸可與模具拆卸(xie)分離，兩側輥主軸(zhou)和模具為整體鍛(duan)造，其材質為GCr15.并經(jing)淬火處理。

（2）機床所(suǒ)有轉動面均為滾(gun)動接觸（原裝進口(kou)德國FAG）并定時自動(dòng)潤滑，禁止使用銅(tong)套。

（3）機床所有滑動(dong)面均鑲嵌石墨鋁(lǚ)青銅（QAIG-A）并定時自動(dong)潤滑。

（4）機床床身使(shǐ)用Q345或16Mn加熱焊接而(ér)成，縱橫交錯加強(qiáng)筋設計并經過熱(rè)處🌈理消除🤩内應力(li)防永久性變形。

（5）主(zhǔ)軸及其他零部件(jiàn)材料均為合金鋼(gāng)并經調質或淬☁️火(huǒ)研磨🍓處♻️理。

（6）下輥兩(liǎng)側的矩形滑塊設(shè)計為下三輥兩側(cè)位移油缸的📐方形(xing)缸體，油缸即為下(xià)位移滑塊，整體結(jie)構緊湊，極大地減(jian)少了零件數量，極(ji)穩定耐用。（實用新(xin)型專利）

（7）德國西門(mén)子（SIEMENS）PLC程控系統+彩色(se)人機界面（觸摸屏(píng)）便于操作者一目(mù)了然觀察卷制成(cheng)型過程。

（8）意大利BLM電(diàn)液伺服液壓集成(chéng)系統+德國西門子(zi)（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（定位精度±0.1mm）控制(zhì)下輥兩側油缸位(wei)移，實現機床高定(dìng)位精度和高❄️位🈲移(yi)精度的閉環控制(zhi)。

（9）上輥一端含有導(dao)頭裝置可翻倒，便(bian)于整圓工件卸♈料(liao)。

（10）液壓油箱裝有加(jiā)熱和冷凝系統（冷(lěng)凝機），使油箱内油(you)溫在每日連續16小(xiǎo)時工作時間下，全(quán)年保持液壓系統(tong)所需的45-50度的穩定(dìng)溫度。

電液伺服(fú)四輥波紋闆卷闆(pan)機