冷彎成型生(sheng)産線是通過(guo)順序配置的(de)多道次成型(xíng)🌐軋輥，把卷材(cái)、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不(bú)斷地進行橫(heng)向彎曲，以❓制(zhi)成特定斷面(mian)型材的塑性(xing)加工工藝的(de)機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥(gun)設計制造特(tè)點：
1、各道次平(píng)均受力原則(ze)，全線滾輪平(ping)均受力，磨損(sun)均衡，延🔴長軋(zhá)輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材(cai)料是利用其(qi)耐磨性能，但(dan)具體的強度(dù)⭐與📱硬度是矛(mao)盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火(huǒ)💯後，兩次甚至(zhi)三次回火才(cái)能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核(he)心部位，前幾(jǐ)道壓成型後(hòu)的圓弧♍位💜，在(zài)後道次軋折(she)立邊時，應對(duì)已成型的圓(yuán)弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪(lún)，進行有效管(guan)束保護，不然(rán)，材料在拉伸(shēn)過程中圓💃🏻弧(hú)位一定會變(biàn)化，R變小成為(wei)三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點(dian)接觸産生噪(zào)音，R變大時，配(pei)合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用(yong)時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑(hua)💜軌變形，縮短(duǎn)壽❤️命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題，生(sheng)産中經常碰(pèng)到材料在滾(gun)道中左右💛偏(pian)擺的問題，實(shí)際上是單組(zǔ)滾輪受不對(dui)稱，左邊受力(li)大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊(bian)受力大，材料(liao)往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形(xíng)區中性層計(jì)算準确，變形(xíng)區内用料計(jì)算準确，滾輪(lún)加工對稱度(du)好。
b：不變形區(qū)域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底(di)部），裝配時上(shang)下滾輪各區(qu)域💘間 隙保持(chí)一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據(ju)前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定(dìng)受壓前，材料(liào)在滾内滑移(yí)平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的(de)問題，主要是(shì)受力不平衡(héng)産生的，左右(you)✍️受力不平衡(héng)，左右彎曲，上(shang)下受力不平(píng)衡，産生扭💔曲(qu)。解決方法：設(shè)計受🈲力均衡(héng)，加工準确，安(ān)裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵(jian)，為此，專門制(zhì)作專用工具(jù)在投🤞影儀下(xià)，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳(tiao)動在0.04MM以内外(wai)，保證✨主軸不(bu)會左右竄動(dong)，普通球軸承(chéng)自身存在間(jian)隙，在精确傳(chuan)動中不能避(bi)免軸向竄動(dong)。

非标定制冷(leng)彎成型生産(chǎn)線