鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工🎯工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基💃🏻礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)♈等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品🌈優化了(le)多🙇‍♀️個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備💋更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)👉的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主♻️筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)🌈量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷🐅彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥🈲的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)🐪更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動㊙️，盤(pan)筋不移💛動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)🏃‍♂️要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模♋闆🔅以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自❗動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦🌂)。