鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操✉️作的(de)✉️加🈲工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基⚽礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料💯、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自🤞動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且☀️較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備⚽更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主🔅筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機💃重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過💋精密(mì)🔞的冷🔴彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)👌支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增✔️大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)☀️更加平穩(wěn)🌈且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要⛱️ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以🐉及(jí)重♋新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料👄機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。