鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以🙇‍♀️操作的(de)📞加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序❄️自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多🔴個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🐅更有市(shì)場競争⛹🏻‍♀️力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基🈲規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較⛹🏻‍♀️重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工👉的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之🚶後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)🌈更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)✊大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋✍️不💃移💔動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)💰筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(jí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。