鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上🥵實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)👈較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備⚽更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基🌈規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)🐅器💔來🈲設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機🚶重量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較👄重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管✔️，經過(guo)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與🥵支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行😘更加(jia)平穩且，設備(bèi)運☁️行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)不🈚移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工🔞程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiang)同😘數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)🚶以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下✍️垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)🤟料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。