閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具🌍進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤🏃🏻結構，在👨‍❤️‍👨減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重㊙️力的同時，仍(réng)🧡保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)👈工具無法檢測(ce)💃)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳👅動精🌐度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)👌箱等組件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成(cheng)⭕，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)♻️，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)📧磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現🔞有的傳統(tǒng)的自轉💃模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jia)工💋、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🏃轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)🔆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠👨‍❤️‍👨性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低📞了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構💁，即能防止(zhi)因間隙過大㊙️造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對♉導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止🍓了因灰塵、鐵(tie)🏃🏻‍♂️屑落至導軌、絲(si)杆表面，造⭐成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導🔅軌(gui)、絲杆的其使👈用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護🎯拖鍊由傳統(tǒng)方式改💰為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙👣，防(fang)止💃🏻刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝🈲配(pèi)，全部用激光❌準(zhun)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底👅消(xiao)🈲除📱焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加🌈工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送♻️料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除📱了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)♍生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不㊙️進行沖🐪壓🙇🏻,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站📧。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo)👨‍❤️‍👨);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥🧡(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要💋求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單㊙️級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)🌈，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加❓工🏃‍♂️。可(kě)😘進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽命🥵(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規📧造💔成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效☁️果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數