主要配套件(jian)清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精(jing)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度(du)及剛性⭐，并通過(guò)🈚高👣頻振動消除(chu)内應力，保證機(jī)身的整體精度(du)。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次(cì)加工法，作精密(mi)加工，以🈲确保加(jia)工精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控制，蓄(xu)能器回程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送料(liào)裝置及前托料(liao)裝置，送料方便(bian)，并保證工👄件在(zai)運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采(cai)用整體回路及(ji)獨立式并列壓(ya)緊缸，且壓料裝(zhuang)置裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且(qie)壓緊力也可随(sui)闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hou)及材質的剪切(qie)需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(hang)控制剪切長度(du)調整，使刀片不(bú)需要完成整個(ge)循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xian)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控(kong)調整剪切角度(du)。剪切角可在規(guī)定範圍内調⁉️整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪(jian)切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度(du)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiao)調整🐇顯得特别(bie)有用👨‍❤️‍👨：較小的🐆剪(jian)切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋(dang)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jing)度高，不👌用🐉手動(dòng)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(li)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kong)制面闆上的按(àn)鈕進行操作♉來(lai)控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可(ke)通過其直接對(dui)剪切動作進行(háng)操作✊，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣元件(jian)選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保護(hù)操作者的安全(quan)，并能清楚的看(kan)到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的(de)短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和(he)短路，通過空氣(qi)開關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(ye)壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動式(shi)安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓(ya)力調整。

為保護(hu)油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有(you)管式單向閥，以(yǐ)避免油壓對泵(beng)體的沖擊