（二）、本體結(jié)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liang)四柱結構(gou)，由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gāng)等組成。機(jī)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhù)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luo)母等組成(chéng)。依靠四個(gè)立柱作為(wei)骨架，上橫(heng)梁🌐及工作(zuo)台由鎖☀️緊(jin)螺母🧡緊固(gu)于📞兩端，機(ji)器精度靠(kào)調☀️節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)活塞🍓杆聯(lián)接，依靠四(si)柱導向上(shàng)下運動。上(shàng)梁😍、滑塊、工(gōng)作台🔴均♊為(wei)鋼闆焊接(jiē)結構，焊後(hou)時效處理(li)，以有效消(xiāo)除内應力(li)。

2、本機主缸(gang)采用活塞(sāi)式結構形(xing)式，缸體和(hé)活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制(zhì)😄造，活塞杆(gan)表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密📧封件(jian)采用進口(kou)材料，密封(fēng)可靠且使(shi)用壽命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhu)采用45#鍛鋼(gang)制造，表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻，表面硬(yìng)度達到HRC45～55。

4、滑(hua)塊的位置(zhì)通過行程(chéng)開關來确(que)定的，可任(ren)意調整。

5、立(li)柱導向套(tao)采用鋅合(hé)金材料，避(bì)免立柱與(yu)導向套間(jian)🐉的拉傷和(hé)磨損。

（三）、液(ye)壓傳動和(he)控制系統(tong)

液壓系統(tong)置于地面(miàn)之上，由電(dian)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xian)示、管路等(děng)組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用(yong)二通插裝(zhuang)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shì)🌈連🔴接㊙️，主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓(ya)元件。它具(ju)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(rǎn)能力強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chong)🔴擊小、控制(zhi)方式靈活(huó)、多📱機能、三(sān)元化程度(du)高、易于集(ji)成等一系(xi)🈲列優點。生(sheng)産廠家：山(shān)東曲阜海(hǎi)德液壓設(shè)備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選(xuǎn)用常閉式(shì)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xìng)能優良可(ke)靠📱，該閥🌂為(wéi)标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jie)構，安裝時(shi)進行酸洗(xi)與防鏽處(chù)理。

4、管路

液(yè)壓系統管(guǎn)路盡量采(cai)用法蘭連(lián)接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhǔ)缸壓力顯(xiǎn)示由壓力(li)表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。

7、配備油液(ye)過濾系統(tong)，保證機器(qi)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shì)燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控(kong)制電壓為(wéi)💁交流220V。

1、本機(ji)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(che)間地面上(shang)，距主機間(jiān)的位💛置可(kě)根據需方(fāng)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個，可完成(cheng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要(yao)電氣控制(zhì)元件

(1)交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tian)正機床電(dian)器有限公(gong)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cāo)作方式

1、操(cao)作方式：調(diao)整、手動、半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhi)和定程壓(yā)制兩種。

（六(liu)）、安全保護(hu)裝置

1、液壓(yā)保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設(shè)有安全溢(yì)流閥，超壓(ya)保護作用(yong)。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力(lì)溢流閥保(bǎo)護。

（3） 滑塊支(zhi)承采用液(yè)壓雙保險(xiǎn)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qi)保護

（1）雙手(shou)操作按鈕(niu)。

（2）電動機過(guo)載及短路(lù)保護采用(yong)自動空氣(qì)開關。

(3) 控制(zhì)電路的短(duan)路保護。

(4)滑(hua)塊下死點(dian)設有超程(chéng)極限無觸(chu)點接近開(kāi)關保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suo)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun1)停止

動作(zuò)。

(6)可靠的電(dian)氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zao)、驗收執行(háng)的标準

1、液(yè)壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shu)條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qì)設備通用(yong)技術條件(jian)〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内(nèi)容和随機(ji)技術文件(jiàn)

液壓機由(you)本體、液壓(ya)傳動及控(kòng)制系統、電(dian)氣傳動及(jí)💛控制系統(tong)、管💜路及一(yi)些附件組(zu)成。單台壓(yā)機的供貨(huo)内容如下(xià)：

1、本體：包括(kuo)機身、主缸(gang)等（一套）。

2、液(ye)壓傳動及(jí)控制系統(tong)裝置包括(kuò)：動力站、管(guan)路、儀表等(deng)控制裝置(zhì)（一套）。

3、電氣(qì)傳動及控(kong)制裝置包(bāo)括：電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行(háng)程控制等(děng)😘（一套♌）。

4、随機(ji)文件：使用(yòng)說明書、設(she)備裝箱單(dan)、産品合格(gé)證各🌏三套(tào)。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tú)、程序圖、設(she)備壓力調(diào)整、維護、保(bao)養位置指(zhǐ)示圖及易(yi)損件全部(bu)圖紙。

6、随機(jī)備品備件(jiàn)：

提供管接(jie)頭處密封(feng)元件一套(tào)；

提供地腳(jiao)螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液(ye)壓機工作(zuo)環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安(ān)裝

在用戶(hù)現場進行(hang)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gong)廠和用戶(hu)現場提供(gong)培訓。培訓(xùn)包括正常(chang)操作、工作(zuò)📐原理、維修(xiu)保養和操(cāo)作問題的(de)分析。

3、機床(chuang)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在質保(bǎo)期内，機床(chuáng)發生非誤(wu)操作故障(zhang)和損壞，均(jun1)由供方負(fù)責維修，若(ruò)需方認為(wéi)确需供方(fāng)派員來用(yong)戶方🌈現場(chang)維修，則以(yǐ)傳真方式(shi)通知供方(fang)，供方應在(zài)2小時内予(yu)以響應㊙️，維(wéi)修人員48小(xiǎo)時内到達(dá)甲方現場(chang)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiū)期滿後供(gong)方依然能(néng)提供廣泛(fan)而優惠的(de)技術🆚支持(chí)及備件供(gong)應。

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液壓機、伺(si)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)、設備的安(ān)裝、維修、改(gǎi)造等。

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