閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工‼️裝(zhuang)夾具進行🤞成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定🔴位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模❄️具輪(lun)盤自身重🌐力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導✔️向結(jié)構，保證了模(mo)具🐕的導向穩(wen)🏃‍♂️定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀🌈，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他📱測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)🚶動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等🌏組(zǔ)件組成，同安(ān)✏️裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心💔度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統⛹🏻‍♀️的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過🙇‍♀️多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)🌂緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材✊進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機⁉️床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表💃🏻面起🐪了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面💚防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵🏒屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有🔞效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止🐕刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝💰夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行🔅度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速🌈度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有💋微(wēi)調功能，解決(jue)💋了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工🐉配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)🌈完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效🍉的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除🈲了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)🔞型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖♻️壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連🐅續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓✔️站👌。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)🏃🏻液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時㊙️，由蓄能器(qi)提💞供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監㊙️控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足💋任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現❗象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在🤟大闆⭐上(shàng)套裁多個零(ling)🌈件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺☂️放不正💜規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖🚩壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數