閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度☔，極大🌂地(di)延長了模具✏️的定(ding)🔞位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在🏃‍♂️減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪👈盤(pán)經檢📱測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪❓箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服🌍電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉✉️模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝🤞置，減小了(le)摩擦系數，較大💁限(xian)度的降低了🌐磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🏃🏻‍♂️，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過⚽程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)🚶成本✏️過高，并且不(bu)能對薄型闆🛀材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可✊靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)💛機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護㊙️作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對💋導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🚶、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳♉統方(fāng)式改♈為放置機身(shen)🌈側面，減少工作台(tái)縫隙🐪，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光👄準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹🥰底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公💰差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定⭕、損傷導軌(gui)🚩滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)♉機加🆚工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)🈲部由加工🌈中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個✂️部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式♻️燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定⭐、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内🤞不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液💔壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工❗作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時☀️自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)✌️機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌🌈——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)✉️器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要☁️求。普通油缸(gāng)式液💜壓站隻有單(dan)級壓力，沖✔️壓時均(jun)用高✂️壓，待機時電(diàn)機滿負荷😘工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造‼️成漏油現象;普(pu)通液壓💞站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具🛀去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套👄裁(cai)多🐇個零💋件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用👄率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示❗、模✏️具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖🐕壓效🎯果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數