閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)📱的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪🤩盤(pán)經檢測💘合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動🔴精度(dù)高;旋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件👉組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直🈚線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝✉️置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統☎️的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🙇🏻，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)🌈轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)🔆特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆❄️的防塵作用(yòng);有效的防止📱了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)✍️杆的其使🚶‍♀️用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)🐉護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)🤟側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校㊙️正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)✏️線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)🈲除焊接✏️産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送🛀料托架(jia)采用一🍉次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定😍位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)🤟滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整㊙️螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決㊙️了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變🔴形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由加工☁️中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)✂️生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體📧式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行🤟沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法👨‍❤️‍👨)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)🌍快、效率高;沖🐇壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時🔴，由蓄能(néng)器提♍供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥💔(全球頂級(ji)品牌🐆——德國力士樂(le))，控🥰制器、位移傳感(gan)器全閉環控制💛，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足🥵任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液💁壓站隻有單(dan)級壓力，沖🛀🏻壓時均(jun)用高壓，待機🌍時電(dian)機滿負荷工作📐，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計☁️，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行㊙️拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料☀️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯🈲示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放👌不正(zheng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保🏃🏻‍♂️證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數