閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度✏️，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)🙇🏻減輕模具輪(lun)盤自身重✉️力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具🐇的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(ce)🔞)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等📞組(zu)件組成，同安(ān)🙇🏻裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直🧡線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動💚精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)⛱️擦系數，較大(dà)♉限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自♈轉模的(de)使用壽☔命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜🏃‍♂️，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差👣偏大(dà)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，難以精确控(kong)制上☂️、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)🔆程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)㊙️型闆✨材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)🍓性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了📱機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被💚劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構💃🏻，即能防(fang)止因🥵間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同👌時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌💃、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)👅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳🐇統方式(shi)改☔為放置機(ji)身側面，減🌈少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光🏃‍♂️準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直👅線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊❌接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速✂️度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外🐆側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配💰件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由🥵加工中心(xīn)完成♉)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)㊙️了每個部件(jian)的🎯加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝💞過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕❓尾(wei)型拖😘闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙❗導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行👌沖壓👅,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配✉️置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度🌐快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)🏃🏻，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足🚶任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機㊙️時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封🆚損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在💘大闆🌈上(shang)套裁多✨個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提🈲高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模👌具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數