閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)🔱夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度🍉，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌🔴式(shì)輪盤結構，在(zài)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍✏️保(bǎo)持長導向結(jie)構，保🈚證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪🛀盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高🌂;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等👈組(zu)件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組成🌂，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心🐕度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)☔模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安🈲裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差🐇偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)🔞緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)㊙️程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材🌈進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作✊時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)🔆作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設🌐計(jì)結構，即能防(fang)止因🆚間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)♌闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)🆚軌、絲杆的其(qí)使💘用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲🔆杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光♻️準直(zhi)儀校💔正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消💞除焊🌏接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝🚩夾加♌工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公♉差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調🐉整的(de)弊📧端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工💛中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精♈度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計🔞，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液🐅壓站。該(gāi)液♋壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口🈲牌品😘(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖㊙️壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控🙇‍♀️制器(qì)、位移傳感器(qi)全🌈閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭🏃🏻位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作🐪，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓⭐站為開環(huán)設🔞計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節😘行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去🚶‍♀️加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆👌上(shang)套裁多個零(líng)🔞件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺💞放⛷️不正👌規(gui)🌈造📞成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)♋的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數