液壓機械(xiè)設備常見(jiàn)的破壞形(xing)式主要包(bao)括摩擦副(fù)的磨損和(hé)局部破壞(huai)（拉傷、電擊(ji)傷、壓坑等(deng)）。對于磨損(sun)件的修複(fu)，傳統的修(xiu)複方法包(bāo)括：機械加(jia)工修理法(fǎ)（如修理尺(chi)寸法、附加(jia)零件法、局(ju)部更換法(fa)等）、焊接修(xiū)理法（堆焊(hàn)、補焊🔴、釺焊(han)等）和電鍍(dù)修理法（低(di)溫鍍鐵、鍍(dù)鉻）等。對于(yú)結構🔞簡單(dān)的零部👄件(jiàn)也可以采(cǎi)用熱噴塗(tú)（熱☂️噴焊）修(xiū)複技術。對(dui)于重要零(líng)部件的局(ju)部破壞（如(ru)液壓活塞(sāi)杆、油缸的(de)拉傷、電擊(jī)傷、壓坑等(deng)），采用上述(shu)維修方法(fǎ)常常是費(fèi)工、費時、費(fei)料甚🍉至無(wu)法修複。

以下我(wo)们機床小(xiao)編主要介(jie)紹一些局(jú)部破壞的(de)修理🤟方法(fa)，并詳細說(shuo)明每種方(fang)法的優缺(quē)點。

一(yī)、焊修技術(shu)的優缺點(diǎn)

對于(yu)局部損傷(shang)，常用的焊(han)修方法包(bāo)括補焊、堆(duī)焊、釺🐇焊等(děng)，每☔一✊種焊(hàn)修方法都(dou)有其自身(shen)的特點和(hé)不足。

1．補焊(hàn)修複

焊接技術(shu)用于修複(fú)零部件的(de)局部缺陷(xian)時稱之為(wei)補焊。補焊(han)的zui大特點(dian)是施工簡(jiǎn)便、修複成(cheng)本低、時間(jiān)短。補㊙️焊時(shi)應根據材(cái)質的🔴種類(lèi)選用恰當(dāng)的補焊材(cái)♉料和補🔞焊(hàn)工藝🏃。對于(yú)普通碳素(su)鋼，應根據(jù)材質的碳(tàn)當量（而不(bu)是含碳量(liàng)🈚）确定補焊(hàn)方法。對于(yú)不鏽鋼、鑄(zhu)✨鐵、鋁及鋁(lü)合金應的(de)補焊🏃‍♂️應特(tè)别注意材(cái)質的性能(neng)和工件的(de)使用環境(jìng)，做到基體(ti)問題具體(ti)分析，把握(wò)好焊前處(chù)理、施焊、焊(hàn)後處理方(fang)法及施工(gong)參數。

既然補焊(hàn)是焊接的(de)一種特殊(shū)形式，在施(shi)焊過程中(zhong)不可避免(mian)地會在焊(hàn)修部位形(xíng)成熔池（産(chan)生局部高(gāo)溫），從熔池(chi)🔞到工件本(běn)📐體之間的(de)不均勻加(jia)熱必然造(zao)成焊區及(ji)熱影響區(qu)産生熱應(yīng)力，導緻焊(hàn)修件變形(xíng)、裂紋（如鑄(zhu)鐵件、高碳(tàn)鋼件**口等(deng)）、局部硬化(hua)、相組織變(bian)化、疲勞性(xing)能下降等(deng)缺陷。焊修(xiu)過程中還(hái)會導緻熔(róng)池及熔池(chí)附近産生(shēng)氣孔、相變(biàn)、機械性能(neng)降低等問(wèn)題。因此，用(yong)補焊方法(fa)修複局部(bù)缺陷，常常(chang)是一種不(bu)得已而為(wéi)之的選擇(ze)。

2．釺焊修複(fu)

為了(le)降低焊修(xiu)時的施焊(hàn)溫度，人們(men)使用熔點(diǎn)較低的焊(han)料進行熱(rè)熔焊—人們(men)常稱之為(wei)釺焊。補焊(han)與釺焊的(de)zui大不同之(zhi)處在于釺(qiān)焊時在工(gong)件上不形(xing)成熔池，在(zài)釺焊過程(chéng)中熔化的(de)隻是釺料(liao)（釺料的熔(rong)點較低），基(jī)體并未真(zhēn)正熔🔴化，利(li)用釺料熔(róng)化後的浸(jìn)潤作用粘(zhan)附基體并(bing)在釺焊部(bu)位形成修(xiu)複層🎯。如果(guǒ)釺料、焊劑(jì)選擇恰當(dang)，釺料與基(ji)體間的微(wei)擴散有助(zhu)與提高釺(qian)焊層與基(jī)體間的結(jie)合強度♍。因(yin)此，與熔化(hua)焊相🈲比，釺(qian)焊時工件(jian)的熱影響(xiǎng)小，零🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件很(hen)少💚變形，機(ji)🍓械性能也(yě)不會受到(dào)太大的影(ying)響。目前，很(hen)多人♻️采用(yòng)釺焊—電刷(shua)鍍複合修(xiū)複技術修(xiu)補壓坑，具(jù)體方法是(shi)先釺焊錫(xi)－铋合金釺(qian)料（釺料熔(róng)點135～140℃），經刮研(yán)後再刷鍍(du)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一層耐磨(mo)鍍層，從而(er)實現對壓(yā)坑的修🛀🏻複(fu)。

釺焊(hàn)的zui大缺點(dian)是焊層軟(ruan)、強度低，當(dang)釺料或助(zhù)焊劑🏃🏻‍♂️選㊙️用(yòng)不當時，釺(qian)焊層與基(ji)體結合不(bu)牢。為了提(tí)高釺焊層(céng)🚩與基體的(de)結合力，對(duì)于鑄造缺(quē)陷、易在金(jīn)屬表🍉面形(xíng)成氧化膜(mó)💁的材料（不(bu)鏽鋼、鋁及(jí)其合金），應(ying)在釺焊之(zhī)前，先刷鍍(du)銅，然後再(zài)釺焊✊錫－铋(bi)合金。鍍銅(tóng)的作用就(jiu)是為了改(gǎi)善基材的(de)可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複(fú)技術之一(yī)（補片修複(fú)技術）

冷焊（補片(pian)）修複技術(shu)是利用電(dian)阻焊的原(yuan)理開發出(chu)來的一種(zhong)💃🏻新型維修(xiū)方法。當基(ji)體金屬和(hé)補片金屬(shu)之間有較(jiao)高的接觸(chu)電阻時，脈(mò)沖電源瞬(shun)間輸出的(de)大電流脈(mò)沖所産生(shēng)的電阻熱(rè)将金屬片(piàn)與基體粘(zhān)結在一起(qi)。在單位面(mian)積上産生(shēng)的電脈沖(chòng)越多，粘結(jié)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻點越多，金(jin)屬片與基(jī)體的粘結(jie)強度越高(gāo)。這就如同(tong)傳統的納(nà)鞋底❗一樣(yàng)，針線越密(mi)，納出的鞋(xié)底越結實(shi)🐉。由于補片(piàn)時隻是⭕在(zài)電極‼️接觸(chu)部位出現(xian)瞬間高溫(wēn)，在補片過(guò)程中工件(jian)🚶本身不會(huì)升溫，因此(cǐ)熱影響小(xiao)。

補片(piàn)修複技術(shu)的缺點是(shì)，當凹坑深(shen)度遠高于(yú)金屬片厚(hou)度時，需要(yào)多次修磨(mo)、多次補修(xiu)，施工效率(lǜ)低下。因為(wei)補片是局(ju)部粘結，而(er)不是整體(ti)焊接，所以(yǐ)金屬片與(yǔ)基體間的(de)結合強度(dù)不高，層間(jian)夾雜很多(duō)空隙。另外(wai)，由于補片(piàn)層與基體(ti)之間無法(fa)形成🐅一個(gè)完美的整(zheng)體，所以對(dui)冷焊後的(de)工件進行(hang)修磨時，在(zai)基體與補(bǔ)片部位之(zhī)間不能形(xíng)成平滑過(guo)渡。對于導(dao)電良好的(de)基材（銅、鋁(lü)等），由于其(qi)具有較低(dī)⭐的表面接(jie)觸電📱阻，無(wu)法用補片(piàn)方法進行(hang)維修。

4．冷焊(han)修複技術(shu)之二（氣體(tǐ)保護熔絲(si)焊修複技(jì)術）

氣(qi)體保護熔(róng)絲焊修複(fú)技術有時(shi)也稱之為(wei)微弧冷焊(hàn)🔆修複💔技術(shu)，它是在傳(chuan)統氩弧焊(hàn)基礎上開(kāi)發出來的(de)一類新型(xíng)焊修技👨‍❤️‍👨術(shù)。設備的主(zhu)要構成部(bu)分包括脈(mo)沖電源、保(bǎo)護氣體（氩(ya)氣等惰性(xìng)氣體🏒）和用(yong)來填補缺(que)陷的金屬(shu)絲。利用焊(hàn)**産生的電(diàn)弧（電弧溫(wen)度一般在(zai)6000℃以上）将金(jin)屬絲熔化(huà)，用保護氣(qì)體（惰性氣(qi)體）把熔化(huà)的金屬液(ye)滴吹射到(dao)工件的局(jú)部缺🛀陷處(chu)，從而填平(ping)工件表面(miàn)的凹坑。與(yu)一般意義(yì)的氣♍體保(bǎo)護焊技術(shu)不同，實施(shī)氣體保護(hu)熔絲焊時(shi)被熔化的(de)金屬焊絲(si)，不會在修(xiū)複部位形(xing)成焊接熔(róng)池，所以在(zai)微弧冷焊(hàn)的施工過(guo)程中，工件(jiàn)溫升小，不(bú)會産生明(ming)顯的熱影(yǐng)響。氣體保(bao)護熔絲焊(hàn)技術的zui大(dà)特點是焊(han)層與基體(tǐ)結合🍓牢固(gu)。

氣體(tǐ)保護熔絲(si)焊修複技(ji)術不足之(zhi)處是生産(chǎn)效率低，焊(han)層多孔，有(you)微觀缺陷(xiàn)，表面粗糙(cao)。一般采用(yong)對焊層修(xiu)磨後再刷(shuā)鍍一層金(jīn)屬鍍層的(de)方法來提(ti)高表面光(guāng)潔度。

5．焊修(xiu)技術的共(gong)性問題

實際焊(han)修實踐表(biǎo)明，用前面(miàn)提到的焊(han)修技術（軟(ruǎn)釺焊除外(wai)）修複鍍鉻(gè)液壓支柱(zhu)（油缸），在使(shǐ)用過程中(zhong)經常出現(xian)兩類質😄量(liang)問題：

（1）焊區局部(bù)硬化，很難(nan)修平，焊修(xiū)部位與完(wan)好部位難(nán)以實現平(píng)滑過渡，使(shǐ)用中焊區(qū)凸起部位(wèi)很容易刮(guā)傷油封，在(zài)💔短期内就(jiù)會出現漏(lòu)油現象。

（2）即使焊(han)修部位與(yǔ)完好部位(wei)能夠實現(xiàn)平滑過渡(dù)，尺寸精度(du)🌍也✏️符合要(yao)求，當時檢(jiǎn)測不出修(xiu)複質量問(wen)題。但是，由(you)于修複⚽區(qū)（焊修區）與(yǔ)完好區（鍍(du)鉻區）的材(cai)料性質存(cun)在差異，在(zai)使用環境(jìng)中存在電(diàn)❓偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區(qū)邊界（靠近(jin)鍍鉻層的(de)區域）因腐(fu)蝕而下陷(xian)，使用不久(jiǔ)便會出現(xian)滲油現象(xiàng)，随着使用(yòng)時間的延(yan)長，漏油現(xiàn)象越來💛越(yue)嚴重。在陰(yīn)雨、潮濕環(huán)境中工作(zuo)的🛀🏻油缸，這(zhe)種電偶腐(fu)蝕現象很(hen)常見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍修(xiu)複技術是(shi)一種在低(di)溫條件下(xià)恢複零部(bù)件尺寸的(de)傳統修複(fú)技術，與焊(hàn)修技術相(xiang)比，不會出(chū)現因局部(bù)高溫而帶(dai)來的種種(zhong)問題。電鍍(dù)修複技術(shù)是利用電(dian)⛷️解的原理(lǐ)将鍍✏️液中(zhōng)的金屬離(li)子還原成(chéng)金屬原子(zi)并沉積在(zài)金屬表面(miàn)形成具有(yǒu)較高結合(hé)力和一定(ding)厚度的修(xiū)複層。雖然(rán)電鍍的種(zhong)類很多，但(dàn)是🈲可以用(yong)于修複的(de)主要有兩(liang)類，即低溫(wen)鍍鐵和🔴鍍(du)厚鉻。由于(yu)鍍鉻時沉(chén)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻積速度很(hěn)慢，生産🌂效(xiào)率低，人們(men)多采用低(di)溫鍍鐵修(xiū)複技術。為(wéi)了提高鍍(dù)鐵🐅層的耐(nài)腐蝕能力(lì)和耐磨性(xing)，通常在鍍(du)鐵層表面(miàn)再鍍一🐅層(ceng)薄💰鉻。對于(yú)液壓杆、油(you)缸這類在(zài)戶外工作(zuò)的♍部件，用(yòng)低溫鍍鐵(tie)恢複尺寸(cun)，經修磨後(hou)表面罩鉻(ge)是zui常用的(de)修🏒複方👈法(fǎ)。

電鍍(du)法修複局(jú)部壓坑的(de)一般工藝(yi)流程是：焊(hàn)修法填坑(kēng) → 機械修磨(mó)（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵(tiě) → 機械修磨(mó)（整體磨光(guāng)👉）→ 鍍鉻照🎯面(miàn) → 機械修磨(mó)（磨削加工(gong)至符合尺(chǐ)寸及光潔(jié)🌍度要求）

電鍍修(xiu)複法的适(shi)合在專業(yè)化的電鍍(dù)廠進行批(pi)量加工❤️，不(bu)适合單件(jian)、異型件以(yǐ)及野外現(xiàn)場修複。

三、電刷(shuā)鍍修複技(ji)術

電(diàn)刷鍍技術(shù)出現後，越(yuè)來越多的(de)維修工作(zuo)者開始利(li)用電🥵刷鍍(du)技術修複(fu)液壓杆、油(you)缸。由于電(dian)刷鍍維修(xiu)技術簡便(biàn)易行、成本(ben)低、生産效(xiao)率高、在常(chang)溫下就能(neng)實現修複(fu)層與基體(tǐ)🤟之間的金(jīn)屬鍵結合(he)，因此，在👣衆(zhong)多的現代(dai)維修方法(fa)中，電刷鍍(du)修複技術(shù)已逐漸成(chéng)為修複工(gong)🌈程機械液(ye)壓系統的(de)主要方法(fa)。

西安(an)精藝達金(jīn)屬表面科(kē)技工程技(ji)術有限公(gong)司環保、快(kuài)速、超厚、多(duō)功能JYD系列刷鍍(dù)技術的超(chao)厚刷鍍法(fa)修複局部(bu)缺陷非常(cháng)方便🔅。大🌈量(liang)成功修複(fu)實例證明(míng)，在液壓杆(gan)、油缸領域(yù)，西安精藝(yì)達電刷鍍(dù)技術已表(biao)現出替代(dài)常規修複(fú)技術的潛(qián)力。

1．鍍鉻液(ye)壓缸電刷(shuā)鍍工藝流(liú)程

機(ji)械修磨（用(yong)電動磨頭(tou)将缺陷處(chu)拓展至适(shi)合鍍筆良(liang)好接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗 → 去(qu)氧化膜（各(ge)種活化處(chù)理）→鉻面活(huo)化 → 鉻面底(dǐ)鎳🚶 → 水洗 → 高(gāo)速厚銅填(tián)坑（鍍厚能(neng)力3mm以上）→ 機(ji)械修磨👉（修(xiū)磨至平滑(hua)過渡）→ 電淨(jing) → 水🚩洗 → 鉻面(miàn)活化 → 鉻面(mian)底鎳 → 水💜洗(xi) → 耐磨面層(céng) → 水洗 → 機械(xie)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼修磨 → 表📱面(miàn)抛光。

2．修複(fu)工藝說明(ming)

均勻(yun)磨損的液(ye)壓缸很容(róng)易修理，比(bi)較有效的(de)方法是💁先(xiān)磨💰去表面(mian)的電鍍層(céng)（主要是磨(mo)去鍍鉻層(céng)。如果🛀直接(jiē)✏️在鍍♉鉻表(biao)面電‼️鍍，結(jié)合力難以(yi)保證。雖然(rán)有人采用(yòng)陽極刻蝕(shi)的辦法♋活(huó)化鍍鉻層(céng)，但常常因(yin)難以确保(bǎo)活化全方(fāng)位，修複可(ke)靠性不高(gāo)），然後按常(cháng)規電鍍修(xiū)複工藝✊進(jin)行電鍍修(xiu)複。

3．對于在(zai)工作現場(chang)出現的點(dian)坑破壞、拉(lā)傷、電擊傷(shang)破壞、碰傷(shāng)破壞等深(shēn)度大（毫米(mi)級）、面積小(xiao)的局部損(sun)壞的修複(fú)，不适合采(cǎi)用電鍍修(xiu)複法。精藝(yì)達快速超(chao)厚電刷鍍(du)修複技術(shu)是解決這(zhe)類問題的(de)zui佳選擇，其(qi)工藝說明(ming)如下：

機械修磨(mo)：用電動磨(mo)頭打磨待(dài)修部位至(zhì)弧形平滑(hua)過渡，保證(zhèng)鍍筆能夠(gòu)接觸到凹(ao)坑的底部(bu)。

電淨(jing)：電淨的作(zuò)用是出去(qù)工件表面(mian)的油污。為(wei)了防止油(yóu)污污染鍍(dù)液，鍍液可(kě)能流過的(de)地方都應(ying)該進行電(dian)淨處理。電(dian)淨的面積(ji)㊙️可以大一(yi)些、次數可(ke)以兩次以(yǐ)上，确保經(jing)過此步♌驟(zhou)後，工件上(shàng)的🏒油污能(neng)夠徹底除(chu)盡。

活(huo)化：液壓杆(gǎn)的材質多(duo)為經調質(zhì)處理的碳(tàn)素結構鋼(gang)。一般用2号(hào)活化和3号(hao)活化去除(chu)鋼鐵表面(miàn)的氧化膜(mo)、滲碳體和(he)遊離碳（過(guò)飽和碳）。全(quán)能鉻面活(huo)化液去除(chu)鍍鉻層表(biǎo)面的氧化(huà)膜。如果✏️不(bu)用鉻面活(huó)化液處理(lǐ)鍍鉻面，鉻(gè)面上☔的鍍(du)層與鍍鉻(ge)層結合不(bú)牢，鍍後修(xiu)磨時難以(yi)實現平滑(huá)過渡。使用(yong)時毛糙🌈的(de)邊界會刮(gua)傷油封。

鉻面底(dǐ)鎳：鍍鉻面(miàn)底鎳的作(zuò)用是在修(xiū)複部位刷(shuā)鍍出🐆結合(hé)牢固的底(di)層（其作用(yòng)與蓋樓房(fáng)打地基的(de)作用相似(sì)，隻有把地(dì)基打牢了(le)，樓房才能(neng)穩固），鍍鉻(gè)面底鎳的(de)👄時間不宜(yi)太長，以施(shi)鍍面呈均(jun1)⭐勻的亮白(bai)色為宜。如(rú)果底層呈(cheng)灰色（或暗(an)灰♌色），應磨(mó)去底層，重(zhong)新進行鍍(dù)前處理和(hé)鍍底鎳工(gong)序。

高(gao)速厚銅填(tián)坑：液壓杆(gan)的局部破(pò)壞深度一(yī)般在0.5~3mm之間(jiān)，用快速超(chao)厚高堆積(jī)厚銅填坑(keng)。

機械(xie)修磨：用仿(páng)形磨具修(xiū)磨刷鍍面(mian)，按照由粗(cu)到細的順(shun)🤩序修磨至(zhì)平滑過渡(dù)并符合公(gong)差求。

鍍耐磨面(mian)層：耐磨面(mian)層是為了(le)提高表面(mian)硬度和耐(nai)💋腐蝕性，一(yi)⛱️般選用鎳(niè)及其合金(jīn)作面層。因(yin)面層是覆(fù)蓋在銅層(ceng)和鉻⛹🏻‍♀️層之(zhi)上的🚶‍♀️，所以(yǐ)在鍍面層(ceng)之前，仍需(xū)要進行鉻(gè)面活化、鉻(gè)面底鎳工(gōng)序。

表(biao)面抛光：表(biao)面抛光的(de)作用是精(jīng)修刷鍍面(miàn)，用細砂紙(zhǐ)蘸✍️抛🍓光膏(gao)抛磨刷鍍(du)面，使表面(mian)達到鏡面(miàn)光澤。抛光(guang)有☎️雙重作(zuo)用：其一是(shì)提高密封(fēng)性能，其二(er)是防止磨(mo)傷油🈲封。

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓機、八😍柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液👉壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)💃🏻壓機、鹽❌磚(zhuān)液📧壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)♈液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)👄、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jian)闆機、折彎(wān)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機、等(děng)離子切割(ge)機、聯合沖(chong)剪機、彎管(guan)機、型材彎(wān)曲機、數控(kòng)機床、自動(dong)化生産線(xiàn)等。

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