閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾🚶‍♀️具🌍進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩💔定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他💃🏻測量工具無(wú)法💞檢測🌈)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuán)💚轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪🚶‍♀️箱等組件(jian)組成，同安👉裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可🔴靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩🔱擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)💔的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過‼️多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工🈲、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)💔，難以精确控制上(shang)🏃‍♂️、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過😍程中，模具受(shou)損嚴重，使用🏃🏻成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆♉材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機☂️床(chuang)工作♈時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起😍了很(hen)好的🌈保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被💔劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌⭐、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲📐杆的(de)其使✨用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🐅統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹👈底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采🌏用(yòng)一🥰次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定🈲位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)♊的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🔞螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)🚩料托闆具有🤞微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自👨‍❤️‍👨然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機🔞加(jia)工⛷️配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全⛹🏻‍♀️部由(you)加工中心完成♋)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體🏃式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定💛、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖🌈壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)💋壓站。該❤️液🔞壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見♻️液壓💞站配☁️置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換🙇🏻至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(tí)㊙️供壓力，節能☂️效果(guǒ)好;配有🈲伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)😍——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制💋，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)💔件嚴重，極易造成(cheng)漏油現☂️象;普通液(ye)壓站為開環設🌈計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節🌏行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用⁉️率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)👉、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規👨‍❤️‍👨造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)🌈壓效果，延🈲長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數