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Y32-800T四柱式液壓機(jī)移機

發布時間(jian):2019/1/22

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一、 技術參數(shu)

Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參數(shu)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhu)

公稱(chēng)力

8000

KN

回程力(li)

1600

KN

頂出力

1600

KN

液(yè)體極限工作壓(ya)力

25

mpa

滑塊極(jí)限行程

mm

頂出活塞極(jí)限行程

mm

滑塊距工作(zuò)台極限距離

1500

mm

滑(hua)塊行程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回程

頂(dǐng)出行程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工(gōng)作台有效面積(jī)

左右(you)

1600

mm

前後

1600

電機總功(gong)率

2x30

KW

性能與特點(dian):

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆☀️拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成📞型、冷(leng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

二(èr)、主要結構概述(shù)

(一(yī))、機身

機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節(jie)🚩螺母等組成,依(yi)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于🤩上橫梁🏃‍♀️上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連(lián)🥰接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhù)🔴作導向上下運(yun)動。滑塊内❄️裝有(yǒu)導向套。滑塊及(jí)工作⛹🏻‍♀️台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁内,活🛀塞下端(duān)㊙️用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭(tou)外圓✂️處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有(yǒu)密封圈🈲,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。

(三)、頂(ding)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結🍉構(gòu)與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(cheng)。當💚主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓(ya),打開充液閥的(de)🔞閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)🎯動主閥芯,使主(zhǔ)☂️缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chōng)㊙️液油箱上設有(yǒu)回油⚽孔,控制充(chōng)👌液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liu)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(ye)油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yú)支架上,調節行(hang)程開關的位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液(ye)壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(neng)量調節裝❌置(各(gè)種🛀🏻閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣(qi)系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循環。

本機器(qi)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調😍整(zheng)方式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(ji)可💃🏻得到相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dong)橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。

(二)液壓(yā)原理說明

1、 接通(tong)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(hang):YV1YV3YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tōng)電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油(you)口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(huí)油箱,滑塊依靠(kao)自重實現快速(sù)💋下行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加壓。

5、卸壓(ya):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入(ru)卸壓🌍,此時YV1YV2YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)PB口通,打開充(chōng)液閥開始卸壓(ya)。AO口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá),而㊙️不能使滑塊(kuai)🚶‍♀️回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hou),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換為由❓調🌂壓(ya)蓋闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(yā)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回🚩油(you)箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入😄油(yóu)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。

至此(ci),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電(dian)氣系統概述

(一(yī))概述

本機電器(qì)采用三相交流(liú)380V50HZ電源,控制電器(qi)電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制(zhì)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dòng)作電路為❌交流(liu)220V

本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(you)前側⭐。控✍️制箱🔞面(mian)闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機(jī)🌈的工作♋情況。電(dian)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guan)、自動開關、交流(liu)🔆接觸器、熱⭕繼電(dian)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方(fang)便,本機還設有(you)兩個分線‼️器,另(lìng)外🏃‍♀️安裝⭐于主機(jī)和動力機構附(fù)近。

(二)電力驅動(dòng)裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(he)電動滑閥是由(you)交🍓流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動(dòng)作電壓為交流(liu)220V

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(can)數:

總功率:60KW

電壓(yā):380V

相數:3

頻率:50HZ

備注(zhù):

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。

液壓機


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