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Y32-800T四柱式液壓機(ji)出售

發布時間(jian):2019/1/22

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一、 技術參數(shu)

Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhi)

單  位(wei)

備 注(zhù)

公稱(cheng)力

8000

KN

回程力(li)

1600

KN

頂出力

1600

KN

液(yè)體極限工作壓(ya)力

25

mpa

滑塊極(ji)限行程

mm

頂出活塞極(jí)限行程

mm

滑塊距工作(zuò)台極限距離

1500

mm

滑(hua)塊行程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回程

頂(ding)出行程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工(gōng)作台有效面積(ji)

左右(you)

1600

mm

前後

1600

電機總功(gong)率

2x30

KW

性能與特點(diǎn):

本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻🧡邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(yā)制成型㊙️工藝。

二(er)、主要結構概述(shù)

(一(yi))、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jiē)螺母💞等❌組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠(kào)調節螺母及💰緊(jin)固于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lián)接法蘭和📐螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運(yun)動。滑塊内👄裝有(you)導向套。滑塊及(jí)工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(heng)梁💛内,活🥰塞下端(duan)😘用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bù)之👌材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fāng)向相🚶反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封圈,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。

(三)、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構(gou)與主缸基本相(xiang)同。

三、充液裝置(zhi)

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(he)充液油箱組💰成(chéng)㊙️。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(ya),打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tui)動主閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充(chong)👌液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chōng)👄液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fang)止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yu)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yu)支架上,調節行(hang)程開關的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液(ye)壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各(ge)☂️種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qì)系統的控制,驅(qū)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dòng)作循🔱環。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)方式比🚶較㊙️簡單(dān),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(ji)可♌得到♋相應的(de)動作,放🌐手後立(li)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕🏃‍♂️使活動(dong)橫梁自動的完(wán)成一個工藝動(dong)作循環。

(二)液壓(yā)原理說明

1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1YV3YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,YV1

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油(you)口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kào)自重實現快速(su)下行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加壓。

5、卸壓(yā):下限位開關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1YV2YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)PB口通,打開充(chōng)液閥開始卸壓(ya)。AO口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻(zhi)能打開充液閥(fa),而不能使滑塊(kuai)回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(ya)🔞蓋💔闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位❤️開關後,電磁(cí)閥失電,滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jiàn) C5C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油(you)🔴箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

(一(yī))概述

本機電器(qì)采用三相交流(liú)380V50HZ電源,控制電器(qi)電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dòng)作電路為交流(liu)220V

本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側。控制箱面(miàn)闆💛上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓🍓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(deng)随時掌💃🏻握壓機(ji)☂️的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關(guan)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱🚶‍♀️繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接(jie)線和維修的方(fang)便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另(lìng)⛷️外安裝于主機(jī)和動力機構附(fù)近。

(二)電力驅動(dong)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(gui)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(he)電動滑閥是由(yóu)交流濕式電㊙️磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓(yā):380V

相數:3

頻率:50HZ

備注(zhù):

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wei)參考,如有更改(gai)不另行通知。

液壓機


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