Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數(shu)
Y32-800T四柱式(shì)液壓機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位(wèi) | 備(bei) 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程力(li) | 1600 | KN |
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頂(ding)出力 | 1600 | KN |
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液體極限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊極(ji)限行程 | 900 | mm |
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頂(dǐng)出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuai)距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工(gong)作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退(tuì)回 | 120 |
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工作(zuò)台有效面積(ji) | 左(zuǒ)右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電(dian)機總功率 | 2x30 | KW |
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性能與特(tè)點:
本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也(yě)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xing),塑料制品及(jí)粉末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。
本機器具(jù)有獨立的動(dòng)力機構和電(diàn)氣系統,并采(cai)用按鈕集中(zhong)控制,可實現(xian)調整、手動和(hé)半自動三種(zhong)操作方式。本(ben)機器的工作(zuò)壓🚩力、壓制速(sù)度、行程範圍(wei)均😘可根據工(gong)藝需🐆要進行(háng)⚽調整。并⁉️能完(wán)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定(dìng)壓成型之工(gōng)藝方式在壓(ya)制後具有保(bǎo)壓🥰和延時自(zì)動回程動作(zuò)。
二、主要結構(gòu)概述
本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大(da)部分組成。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xì)起來構成一(yī)整體。主機部(bu)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xian)将各部分結(jie)構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母(mu)等㊙️組成,依靠(kao)四個立柱作(zuò)為主架,上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊🔴螺母緊(jǐn)固❌于兩端。機(jī)器精度靠調(diao)節螺母及緊(jin)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑🍉塊與主缸(gang)活塞由連接(jie)法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四(sì)柱作導向上(shang)下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiang)套。滑塊及工(gong)作🌍台表面均(jun1)有T形槽,便于(yu)模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口(kou)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shang)橫梁内,活塞(sai)下👨❤️👨端💜用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接,活塞頭部(bu)之材料🍉為鑄(zhù)鐵或🤩鋅基合(he)金作導向用(yong)。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向(xiàng)相反的密封(feng)環,内❤️圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔,缸口部(bu)分也裝有密(mi)封圈,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂(ding)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kong)内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結(jié)構與主缸基(ji)本相同。
三、充(chong)液裝置
充液(yè)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duan),它由充液閥(fá)和充液油🔞箱(xiāng)組🐉成。當主缸(gāng)活塞快速下(xia)行時,主缸上(shàng)腔形成負壓(ya)💯,打開充液閥(fa)的🌂閥芯🐕,主缸(gāng)上腔充液,回(hui)程時主缸下(xia)腔🔴油液推動(dòng)主閥❤️芯,使主(zhu)🙇🏻缸上腔之油(yóu)流回充液油(you)箱,充液油箱(xiang)上設有回油(you)孔,控制充液(yè)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液(ye)從充液☂️油箱(xiāng)中溢出。
上下(xia)行程限位控(kong)制裝置
上下(xià)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuang)于主機的右(yòu)側,由支🥵架🎯、撞(zhuàng)塊、行🚶♀️程🐇開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫(héng)梁與工作台(tái)🙇♀️的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面,行(hang)程開關🔆固定(dìng)于支架上,調(diào)節行程開關(guan)🌂的位置,可控(kong)制滑塊🔴的運(yun)行位置。
四、液(yè)壓系統概述(shu)
(一)概述
液壓(ya)系統由能源(yuán)轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量(liàng)調節裝置(各(gè)種閥)以及能(neng)量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等🛀組成(cheng)。借助電氣系(xi)統的控制,驅(qū)動活動橫梁(liáng),完成各種工(gōng)藝動作循🧑🏾🤝🧑🏼環(huan)。
本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diao)整✏️方⛷️式比較(jiao)簡單,用手按(an)一下所需動(dòng)作按鈕即可(kě)得到相應的(de)動作,放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wéi)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wan)🍓成一個工藝(yi)動作循環。
(二(èr))液壓原理說(shuō)明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各(gè)電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo),YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各(gè)電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuo),YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口(kou)和回油口切(qiē)斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓(yā)力油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開(kai),主缸下腔的(de)油快速排回(hui)油箱,滑塊依(yī)靠自重實現(xian)快速下行。
3、 上(shang)滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊(kuai)觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處(chu)在一個由調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下(xià)腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢(man)速下行,并接(jie)觸工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工(gong)作行程完畢(bi),觸動下限位(wèi)開關,使滑塊(kuài)📐卸壓回程完(wan)成壓制動作(zuò),或者缸内壓(ya)力升高,由保(bao)壓延時繼電(dian)器🐉調定🔞,完成(cheng)定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊(xun)或者延時斷(duan)電器發訊,轉(zhuan)入卸壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充(chong)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟(qi),系統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(gè)低壓,此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fa),而不♌能使滑(huá)塊回程,從而(er)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控(kong)制,從而使下(xia)腔的壓力變(biàn)換☂️為🚶♀️由調壓(yā)🍉蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓(ya)力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wèi)🔅開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊(kuài)停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chu)按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiang)。即實現💋頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu),手動按下退(tui)回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂(ding)缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之(zhi)油🍉進入油箱(xiang),即實現頂缸(gang)退回動作。
至(zhi)此,實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概(gai)述
本機電器(qi)采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外,電磁閥(fá)動作電㊙️路🔴為(wéi)交流220V。
本機設(she)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控制💋箱(xiāng)面🔞闆上設有(yǒu)時間繼電器(qi)、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号(hào)燈等,可實現(xiàn)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通🔞過各種(zhong)👅指示燈随時(shi)掌💋握壓機的(de)工作情況。電(diàn)氣控制箱内(nèi)部裝有電源(yuán)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chu)器、熱繼電器(qi)、中間繼電器(qi)、變壓器等控(kòng)制電路。
考慮(lǜ)到接線和維(wéi)修的方便,本(ben)機還設有兩(liǎng)個分線器,另(ling)外安🙇♀️裝于主(zhǔ)機和動力機(ji)構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝置(zhi)及容量
本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hào)規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控制(zhì)電路的電液(ye)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(you)交流濕式電(diàn)磁🌈閥推動的(de)。電磁閥數量(liang)為7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數(shu)據主要電氣(qi)參數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制(zhì)。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有(yǒu)更改不另行(hang)通知。

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