Y32-800T四(sì)柱式液壓(yā)機技 術 文(wen) 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 |
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行(hang)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(ju)工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快(kuài)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(hang)程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gōng)作台有效(xiào)面積 | 左右(you) | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性(xìng)能與特點(dian):
本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi),如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型,塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。
本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統,并采(cai)用按鈕集(ji)📱中控制,可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式,定壓成(chéng)型✨之工藝(yì)方式在壓(ya)制✉️後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。
二(èr)、主要結構(gòu)概述
本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下:
(一(yī))、機身
機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調‼️節(jie)螺母等🛀🏻組(zǔ)成,依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架,上(shang)橫梁💯及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)❗于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)✊上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接,依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作💚台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽,便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁㊙️内(nei),活塞下💔端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接,活☀️塞(sai)頭✏️部之⛷️材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(feng)環,内🈲圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔,缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈,借(jie)助♊法蘭鎖(suo)緊,以保證(zheng)下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi),用鎖緊母(mu)加以固定(dìng),結構與主(zhǔ)缸🈚基本相(xiang)同。
三、充液(yè)裝置
充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端,它由(you)充液閥和(hé)充液⭐油箱(xiang)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí),主缸上腔(qiang)形成負壓(yā),打開充液(yè)閥的閥芯(xīn),主缸上腔(qiang)充液,回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tuī)動主閥芯(xin),使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱,充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔,控(kòng)制充液油(you)箱的🌈油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)🍉油箱以防(fáng)止‼️油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。
上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置
上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側,由(yóu)支🐕架✂️、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工♋作台的(de)右側面,撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面,行程開(kāi)關固定于(yú)支架上👈,調(diao)節行程開(kāi)關的位置(zhi)🤞,可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。
四、液(yè)壓系統概(gai)述
(一)概述(shu)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(neng)量調節裝(zhuang)置📞(各💘種閥(fa))以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)(油箱、充液(ye)筒、管路)等(deng)🔴組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成各(ge)種工藝動(dong)作循㊙️環。
本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方♌式比💃🏻較(jiào)簡單,用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應的(de)動作,放手(shǒu)後🏃🏻立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完🏒成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。
(二(er))液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tōng)電源,啟動(dong)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(dian)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵(beng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)🌂下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制:當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi),YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定,從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行,并接觸(chù)工件加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢,觸動(dong)下限位開(kai)關,使滑塊(kuai)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作,或者(zhe)缸内壓力(li)升高,由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(ding),完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊,轉入(ru)卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通,打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插(chā)件C4開啟,系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔,YV2通電(dian),使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓,此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa),而🔆不能🌈使(shǐ)♊滑塊回程(chéng),從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yan)時斷電器(qi)控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)♌位開關後(hòu),電㊙️磁閥失(shi)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔,同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後,手動按(an)下退回按(àn)鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔;同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)箱,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(cǐ),實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。
五、電(diàn)氣系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器(qi)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wai),電磁閥動(dòng)作電❤️路為(wei)交流220V。
本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhì)箱⭕面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等,可(kě)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shi)可通過各(ge)種🔴指示燈(dēng)随時掌握(wo)壓機🚩的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動⛷️開關(guan)、交流接觸(chu)器、熱‼️繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。
考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fāng)便,本機還(hái)設有兩個(gè)分線器☔,另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。
(二)電力(li)驅動裝置(zhì)及容量
本(běn)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交流濕式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wéi)7個,動作電(dian)壓為交流(liú)220V。
本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考(kǎo),如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種:液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機🌈、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機💜、剪(jian)闆機、折彎(wān)機♉、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機、數(shù)控機床等(děng)。
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