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Y32-800T四柱式液壓機(jī)哪家好

發布時(shí)間:2019/1/22

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一、 技術參(can)數

Y32-800T四柱式(shi)液壓機技術參(can)數

項(xiang)      目

數(shù)   值

單(dān)  位

備(bei) 注

公(gōng)稱力

8000

KN

回程(chéng)力

1600

KN

頂出力(lì)

1600

KN

液體極限工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuai)極限行程

mm

頂出活塞(sāi)極限行程

mm

滑塊距工(gong)作台極限距離(li)

1500

mm

滑塊行程速度(dù)

快下(xia)

80

mm/s

工作(zuo)

12-03

回程

頂出行程速度(dù)

頂出(chu)

60

mm/s

退回(huí)

120

工作台有效面(miàn)積

左(zuo)右

1600

mm

前後

1600

電機總(zǒng)功率

2x30

KW

性能與特(te)點:

本機器适用(yong)于可塑性材料(liào)的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻😍邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型🐆工藝(yì)。

二、主要結構概(gài)述

(一)、機身

機身由(you)上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調(diao)節螺👈母等組成(cheng),依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(du)靠調節螺母及(ji)緊固于上橫梁(liang)🔴上端之鎖緊螺(luo)🛀母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(you)連🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接法蘭和🔱螺(luo)栓連接🙇‍♀️,依靠四(si)柱🔞作導向上下(xia)👌運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于(yu)模具安裝。尺寸(cun)見附圖

(二)、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kao)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上(shang)橫梁内,活塞☎️下(xia)端🈚用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭(tou)⛷️部之材料為鑄(zhù)☂️鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝(zhuāng)有密⭕封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封。

(三(san))、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結(jie)構👣與主缸基本(ben)相同。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥(fa)和充液油箱組(zu)成⛱️。當主缸活塞(sai)快速下行時,主(zhu)缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥(fá)的閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時(shí)主缸下腔油液(ye)推動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油(yóu)流回充💞液油箱(xiang),充液油箱上設(she)有回油孔,控制(zhi)充🌂液油箱的油(yóu)位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以(yi)防止油液從充(chong)液📞油箱中溢出(chū)。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支(zhi)架、撞塊、行程開(kai)關等組成。支架(jia)固定于上橫梁(liang)與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定(ding)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(dìng)于支架上,調節(jie)行程開關的位(wèi)置,可控制滑塊(kuài)👈的運行位置。

四(si)、液壓系統概述(shù)

(一)概述

液壓系(xi)統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸(gang)),能量調節裝置(zhi)(各種♋閥)以及能(néng)量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路(lu))等組成。借助電(dian)氣系統的控制(zhi),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yi)動作循環。

本機(ji)器具有調整和(hé)半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diao)整方式比較簡(jian)單,用手按一下(xia)所需動作按鈕(niǔ)即可📞得到相應(yīng)的動作,放手後(hòu)立即停止。半自(zì)動操作為按壓(yā)工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yi)✊動作循環。

(二)液(ye)壓原理說明

1、 接(jie)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1YV3YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(háng)動作,YV1

2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1YV3YV4通(tong)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuo),YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回(huí)油口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸下(xià)腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依(yī)靠自重☂️實現快(kuài)㊙️速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔(qiang)的壓力處在一(yi)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而(er)下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速(sù)下行,并接觸工(gong)件加壓。

5、卸(xie)壓:下限位開關(guan)發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉(zhuan)入卸🧡壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁閥(fá)的PB口通,打開(kai)充液閥開始卸(xie)壓。AO口通,從而(er)插件C4開啟,系統(tong)壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(ya),此調定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥,而不能🏃使☔滑(huá)塊回程,從而避(bì)免了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊回(hui)程:當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓(yā)力變換為由調(diào)壓🔴蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shang)限位♻️開關💰後,電(diàn)磁閥失電,滑塊(kuai)停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5C6C7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油回(hui)油箱。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動(dong)按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1YV7通電。插(chā)件 C5C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂(ding)缸退回動作。

至(zhi)此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述(shu)

(一)概述

本機電(dian)器采用三相交(jiāo)流380V50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fa)動作電路為👣交(jiao)流220V

本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機(ji)右前側⭐。控制箱(xiāng)面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等,可實(shí)現對壓機的集(jí)中控制。同時可(kě)通過各種指示(shì)燈随時掌握壓(ya)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開(kai)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼(ji)電器、中間繼電(dian)器、變壓器等控(kong)制電路。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(shè)有兩個分線✏️器(qi),另外🌈安裝于主(zhu)機和動力機構(gòu)附近。

(二)電力驅(qu)動裝置及容量(liang)

本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hao)規格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/分(fen)

本機控制電路(lù)的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shi)由交流濕式電(dian)磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個(gè),動作電壓為交(jiāo)流220V

本設備電氣(qì)數據主要電氣(qì)參數:

總功率:60KW

電(dian)壓:380V

相數:3

頻率:50HZ

備(bei)注:

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuò)為參考,如有更(geng)改不另行通知(zhī)。

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