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Y32-800T四柱式液壓機(ji)

發布時間:2019/1/22

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一(yī)、 技術參數

Y32-800T四柱式液壓機(jī)技術參數

項      目

數   值

單  位

備 注

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力

1600

KN

液體極(ji)限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行(hang)程

mm

頂(ding)出活塞極限行(háng)程

mm

滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離

1500

mm

滑塊行(hang)程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回(huí)程

頂出行(háng)程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工作台(tai)有效面積

左右

1600

mm

前後

1600

電機總功率

2x30

KW

性(xing)能與特點:

本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型,塑(su)料制品及粉末(mo)制品的壓📧制成(chéng)型工藝。

二、主要(yao)結構概述

(一)、機身(shen)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調🔆節螺母(mu)等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母(mǔ)❗緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及🛀🏻緊固于(yu)👉上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連🧡接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē),依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuo)♋台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)

(二)、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁🌈内(nèi),活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jie),活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有🈲方向相(xiàng)反的密❓封環,内(nei)圈裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈💔,借助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔(qiang)密封。

(三)、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以(yi)固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。

三(sān)、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(yè)油☂️箱組成。當主(zhu)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(ye),回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhu)閥芯,使主缸上(shàng)腔之油流回充(chong)液油箱,充液油(you)箱上設有回油(you)孔,控制充液油(you)箱的油位。将多(duō)餘的油流回主(zhu)油箱以防止油(you)液從充液油箱(xiang)中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(yòu)側,由支架💚、撞塊(kuai)、行⁉️程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定🏃于滑塊(kuai)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上🚶‍♀️,調節行程開(kāi)關的位置,可控(kong)制滑塊🌐的運行(hang)位置。

四、液壓系(xi)統概述

(一)概述(shu)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥(fá))以🏃🏻及能量輸送(song)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shì)比🔅較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應🚶‍♀️的動作(zuo),放手後立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一(yi)個工藝☔動作循(xún)環。

(二)液壓原理(li)說明

1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tōng)

2、 上滑塊快速(su)下行:YV1YV3YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油(you)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓(yā)。

5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊,轉入🔞卸壓(ya),此時YV1YV2YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的PB口(kou)通,打開充液閥(fa)開始卸壓。AO口(kǒu)通,從而插件C4開(kai)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bu)能使滑塊回程(chéng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huàn)為由調壓🌈蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jie)觸到上限位開(kai)關後🐅,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(an)下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1YV6通電。插(chā)件 C5C6C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kāi),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之(zhi)油進入油箱,即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。

至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系(xi)統概述

(一)概述(shu)

本機電器采用(yong)三相交流380V50HZ電源(yuán),控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wai),電磁閥動作電(dian)路為交流220V

本機(jī)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信♈号燈(dēng)等,可💜實現對壓(ya)機的集中控制(zhi)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shi)掌🔴握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱✂️繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)器等控制電路(lù)。

考慮到接線和(he)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(gè)分線器🍉,另外安(ān)裝于主機和動(dòng)力機構附近。

(二(èr))電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控(kong)制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liu)濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V

本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:

總(zong)功率:60KW

電壓:380V

相數(shu):3

頻率:50HZ

備注:

1.接受(shou)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通知。

液壓機


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