雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用🔴的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)🈲确🈲保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)♉高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便👣的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cāo)‼️作🏃和數(shu)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)連續🏃🏻‍♂️折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)♈及㊙️參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)👌操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密⛷️封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以⭐确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産🍓品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備🏃‍♀️的穩(wen)📞定性💰和(he)使㊙️用壽(shòu)命。