雙機(jī)聯動電(dian)液比例(lì)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(ji)機床特(te)點及标(biao)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jiē)結構，有(you)足夠的(de)強度及(jí)剛性🍉，并(bing)通過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(ji)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zhěng)體精度(du)。

◆采用落(luò)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jia)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(què)保加工(gong)精度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lái)控制滑(hua)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(ji)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kong)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhi)技術有(yǒu)限公司(sī)的🌍ENC-68系統(tǒng)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhou)和X軸(即(ji)定位擋(dang)塊的高(gāo)低和後(hòu)擋料的(de)前後運(yun)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xiǎn)示器。全(quán)中文大(dà)字體顯(xiǎn)示，方便(bian)的中☎️英(ying)文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tong),自診斷(duan)功能, 故(gù)障顯示(shì)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hù)功能,以(yǐ)保護參(can)數及位(wèi)置值不(bu)丢失。

◆ 人(rén)機對話(hua)界面：數(shu)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(ju)輸入簡(jiǎn)單易學(xue)。

自動計(jì)算擋塊(kuài)位置，并(bing)可對不(bú)同角度(dù)及長度(du)的工🍉件(jian)進📧行連(lián)續折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有(you)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quan)自動方(fang)式。

後擋(dang)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(neng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bie)保護各(gè)項工件(jiàn)、模具及(ji)參數資(zī)🛀🏻料。

較新(xīn)的模塊(kuai)化結構(gòu)，柔性組(zu)合多軸(zhóu)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhong)處理器(qi)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全功能(néng)診斷程(chéng)序的操(cāo)作警告(gao)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiū)正誤操(cao)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhu)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yòng)施耐德(dé)産⛷️品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guò)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dòng)，準确無(wú)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liao)的前、後(hou)運動，通(tong)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bǎo)🌍證傳動(dòng)精度

l 随(suí)機配标(biao)準上、下(xia)模壹套(tào)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wan)機液壓(ya)集成系(xi)統可選(xuan)配采用(yòng)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chan)品，以确(què)保🔱設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。