閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具🚶‍♀️的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)🥵測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動💯精度高🐅;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)🔞度和同一🈲位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了❄️磨損，延長(zhang)了自🐆轉模的使用(yong)壽🔴命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶🐇傳動，傳動(dòng)環節過✍️多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉☂️模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低🌏了機床(chuáng)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨🈲特的(de)工🔅作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對🙇‍♀️導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌🔴、絲(si)杆表面，造成😘的滾(gǔn)珠磨損，有🐪效的延(yán)長了導軌、絲💃杆的(de)其使🌈用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅😘固耐(nai)用。數據線保🐅護㊙️拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校🔴正，保證每件導(dao)軌、絲杆的♈直🏃‍♂️線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除✌️焊(han)接♍産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾🔴重複定位産生(sheng)✍️的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有👉微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工🔴中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾🚶‍♀️型(xing)🔞拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙♍導軌設計，送(sòng)料👈穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表🔅);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有♻️伺服比例(li)閥😍(全球頂級品🌏牌(pai)🌈——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿⛷️足(zú)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封❌損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現🐇象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程💘，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模🛀具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)♊大闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料💘的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具⛹🏻‍♀️的沖(chong)壓效🐕果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數