閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工⭕裝🌍夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)🈲減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)🐅定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動⚽精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪🥵箱等組件(jian)組成🐪，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服♻️電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動♌精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一💛位置(zhi)度;自轉模上下(xià)🔴模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🆚限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽⭐命。現有的(de)傳統🏃🏻‍♂️的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過✉️多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成㊙️以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉🆚模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🚶緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表👌面(miàn)起✍️了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面🔅防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對☔導軌、絲杆的(de)防塵作用✉️;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)🙇‍♀️成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝🏃配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)🔅用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調👨‍❤️‍👨整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所😄有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)🏃‍♀️件全部由🤟加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不✉️進行🐕沖(chòng)壓💞,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)♊置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)🈲壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時⛷️，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能👅效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)👈(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)🌈位置，控制精度(dù)高，可以滿✨足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)🤩求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去🙇🏻加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套🍉裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯✏️示、模👅具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)💃造💜成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數