閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤⛱️結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤📞自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量💋工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🚶‍♀️精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安🌈裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高😍，保證了(le)自轉❌模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的🈲滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過🌈多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上🏃、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一🍓位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程🤞中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用✌️成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄⛱️型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🈲的(de)防塵作用;有(you)效的防止✊了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導💘軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保🛀🏻護(hù)💁拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙🙇‍♀️，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校🐕正(zheng)，保證每件🍉導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)💋接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾👈重複定位(wei)産生的平行(háng)🌍度和平面度(dù)公📐差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆😄螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送💁料托闆具(ju)有🏃微調功能(neng)，解決🈚了因使(shi)用年限⭕久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)⚽機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由🔞加工(gong)中心🤟完成㊙️)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除😘了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾♈型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌🌍設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)😍壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液🔞壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)🥰(詳見🌈液壓站(zhan)配置表🌂);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🌐時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥👈(全球(qiu)頂級品⚽牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷📱工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓⚽站為(wéi)開環設計🚩，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節㊙️行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能🌈進行(háng)拉👅伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如📧果在大(da)闆上套裁多(duo)💋個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約✔️闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)☔壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延❤️長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數