閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)🔞地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)🌈式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保👉證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測👉)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳🐕動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun)💜,齒輪箱等組件(jian)組成，同安☂️裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高🌈，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自🔞轉模上下(xià)模套配有的🈲滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩🍉擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)✏️過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過💔程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用😘成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工🐇作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表💜面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨🔴特的(de)工🐆作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因🏒間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對♌導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🔆、絲杆表面，造(zao)👈成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周⛹🏻‍♀️邊及部分台(tái)面采用不鏽🏃‍♀️鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝📱配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)🍉底消除焊接👉産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)🌂工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定🛀🏻位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)🈲的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有🥵微調(diào)功能，解📞決🙇‍♀️了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自👌然變(bian)形無法調🈚整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所㊙️有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)👄中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效🔴的控制⭕了(le)每個部件的✌️加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)穩定🔞、定位🥰準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不🔴進行沖(chong)🔞壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)✌️(詳見液壓🌏站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)🈚——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監♍控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液💃🏻壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)🥵工作，耗能高，電(diàn)器、密封👉損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模☀️具去加(jiā)📱工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零🙇🏻件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正⛷️規(guī)造☂️成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數