閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度🌏，極大🏃地延(yan)🐕長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具💁的導(dao)向穩🌂定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)♋盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動👅精度(du)高🛀;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服㊙️電機直(zhí)線連接💞，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀🐪具的同心(xīn)度和同一☀️位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝♋置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了👨‍❤️‍👨磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)💃🏻命。現👄有的傳(chuán)統🎯的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過🌈多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安💋裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安💘裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉🤞模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以☎️緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄🈲型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🌏性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機💞床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起💋了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用㊙️;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵🌍屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周📐邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙👅，防止❗刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校🎯正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底🧑🏽‍🤝‍🧑🏻消⭐除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝💞夾(jiá)加👨‍❤️‍👨工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生⭕的平行(háng)度和平面度(du)公🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差過大造(zao)成📞的送料速(su)🔴度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠⛱️;送料托架(jià)外側設有調(diao)整🌍螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解⭐決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所💋有(yǒu)機加👈工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部🙇🏻件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的💋加工(gōng)精🌈度，消除了(le)配件組裝🥰過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕☁️尾✏️型⭕拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計🏃🏻，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内㊙️不進💚行🐪沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見㊙️液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🌏時(shi)雙泵同時工(gōng)💛作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換♊至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥☁️(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液🔴壓站(zhan)隻有單♌級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)🔞時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造💜成(cheng)漏油現🛀🏻象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能🍉進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模🔞具去加(jiā)工。可☀️進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零🙇🏻件,可以(yi)較大程度的(de)節約👨‍❤️‍👨闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯♻️示⭕、模具(ju)壽🔞命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效🈲果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數