閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行⭕成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)🔴式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模🌐具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(reng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)🔱的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪🈚盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他🔞測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動📱精(jing)🛀🏻度⭕高💰;旋🔱轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成✂️，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直🐆線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高🌍，保證了(le)自轉🌏模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下🚩模套(tao)配有的💜滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩🔱擦系數(shu)，較大📧限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現🥰有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜☎️，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁🔞瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安💜裝(zhuang)完成✊以後(hou)，積累誤差(chà)偏大🔞，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用❓成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床🌏工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起🆚了很好(hǎo)的保護✌️作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨✊特的(de)工🔞作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞🌏闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)🚶‍♀️成🈲的滾珠(zhū)磨損，有㊙️效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減💞少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🍉刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校😘正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直😘線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)♌、損傷導軌(guǐ)✔️滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外🤩側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決❌了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)♋件全🐆部由(yóu)🔱加工🐇中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除✨了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型🏃‍♀️拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連🚩續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)🍉液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓📞站配(pèi)置表🙇🏻);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)✔️機狀态時(shi)✍️，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)✊，時刻監控(kong)沖頭😍位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)🐪壓時均用(yòng)高⁉️壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程👨‍❤️‍👨，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能✍️進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆🙇‍♀️上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正☂️規(gui)👌造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數