閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測⛷️)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高♍;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直💛線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下🛀🏻模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大🏃🏻‍♂️限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節🏃‍♂️過多，傳動方(fang)式複雜🍓，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自👅轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)🐪，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了🛀機床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)🔞好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨☎️特的(de)工作台面✨防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對⛱️導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止🐪了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有⭐效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減㊙️少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校💃正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直👣線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外🏃🏻側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自❄️然變💰形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有🌈機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全💛部由(you)加工中心🈲完成🔞)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累🌐公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體🥵式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙🐆導軌設計，送(song)料🤞穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内♌不(bú)進行💋沖壓⭐,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連👌續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見♌液壓站配置(zhì)表🌏);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工🌐作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換‼️至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時👅，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🔞(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)✨控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)⭐任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單㊙️級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作✍️，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造🐪成(cheng)漏油現🔱象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去💋加工💋。可🏃‍♀️進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用🔴率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽🈚命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不♈正規♉造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保👅證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數