閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具進行成對加(jiā)工，保證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌✌️式輪盤結(jie)構，在減輕模具(ju)輪盤自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bao)證了模具💘的導(dǎo)向穩🏒定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪盤經💰檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(jù)無法🈲檢測🔱)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)😘動精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪🔴,齒輪♻️箱等(děng)✨組件👅組成，同安(an)🌈裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直😍線連接，同步(bu)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)🈲模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)☎️位置度;自轉模(mo)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大🐅限度(du)的降低了✂️磨損(sǔn)，延長了自☔轉模(mó)的使用壽命。現(xian)有的傳統🍓的自(zi)轉💔模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜✉️，傳動(dòng)距離長，加工🔞、安(an)裝工藝繁⭐瑣，以(yi)緻自轉模制造(zao)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置(zhì)度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過(guò)♈程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低㊙️了(le)機床工作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cai)表面起了很好(hǎo)的保護作用❓，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(mian)🚶‍♀️防塵設計結構(gou)，即能防止因間(jian)隙過大✏️造成的(de)撞闆事故，同🈲時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆✂️的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌👈、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命(ming);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式(shi)改⛱️為放置機身(shen)側面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)💞導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊(han)接💔産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送🈲料托(tuō)架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jiá)重複定🔆位産生(shēng)的平行度和平(ping)面度公差過大(da)造成🔞的送料速(sù)度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有(you)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)♌久，所産生的自(zì)然變🙇🏻形無法調(diào)整的弊♌端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全🥰部由(you)加工中心完成(cheng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kong)制了每個部件(jian)的加工精⛷️度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累🛀公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計(ji)，送料❄️穩定✌️、定位(wei)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區域内不進(jin)行♋沖壓💞,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法♋)液💘壓(yā)🐆站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(yā)站配置表);液壓(ya)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度👌快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dai)機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能🏃效果(guǒ)好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yí)傳感☎️器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭✌️位置，控制(zhì)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(mǎn)負荷工作💰，耗能(néng)高，電器、密封💃損(sun)傷元🤟件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節㊙️行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(neng)進行拉♊伸等加(jia)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(ze)較合适的模具(jù)去加🛀🏻工🌈。可✂️進行(hang)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上(shàng)套裁多💋個零✉️件(jiàn),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bu)🎯正規❤️造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖(chong)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産品技(ji)術參數