閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行☔成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤⭐自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經🔱檢🐉測♈合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量🔴工具⛹🏻‍♀️無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動⛹🏻‍♀️精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪㊙️,齒輪✍️箱(xiang)等組件組成(cheng)♈，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻線連接，同步(bù)可📐靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉😍模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一🧡位(wèi)置度;自🔞轉模(mo)上下👈模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉🌈模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節🈲過多，傳(chuán)動方式複雜(za)✏️，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成🥰以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一⭐位置(zhi)度，以⛱️緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用⭐成本🔴過(guo)高，并且不能(neng)對薄💚型闆材(cái)🧡進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低🔆了(le)🎯機床工🌈作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)🐆保護作用🔴，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)🥰作台面防塵(chén)設計結構🐆，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)🔴導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導👌軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周✨邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改😍為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲☀️杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托❄️架采(cai)用一次裝夾(jia)加🐪工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定🐅、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🐇;送料托架(jia)外側設有調(diào)整💚螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自㊙️然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所🛀有(you)機加☂️工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全😄部由加工(gong)中心⚽完成✌️)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精㊙️度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體🔴式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌👈設計，送料(liào)🔱穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)🚶‍♀️壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法🥵)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配💋置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖🐪壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)♌作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換♍至高壓系(xì)統;待機待⭕機(ji)狀态時❗，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品🆚牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制😄精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要🈲求。普通油(you)缸式液☁️壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)🎯損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現🔱象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設🐅計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節👅行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)🌐拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具🌈去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示⭐、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)💰正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效❄️果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數