閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行🌈成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具⭕的(de)定🈲位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤🔞經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🌏箱(xiāng)等組件組成(cheng)👈，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高👈，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🐇具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🏒限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶👨‍❤️‍👨傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工㊙️、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉🔅模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🚶‍♀️緻于造(zao)成在🌂沖切加(jiā)工過😘程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🌈成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆💃材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠💰性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作🧡時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用☔，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🔆劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面💋防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大🈲造成(chéng)的撞🔴闆事故(gù)，同💚時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用🌈;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有💋效的延長(zhang)了導😄軌、絲杆(gǎn)的其使🚩用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)♊保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙📞，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🛀🏻杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹🈲底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托💯架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平💯面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外❌側設有調(diào)整💃🏻螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變⭐形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部♉件(jian)全部由加工(gong)👨‍❤️‍👨中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制❗了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計🙇‍♀️，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法😘)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)㊙️作，速度💘快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿💚足任(ren)何沖壓工藝(yì)要🔞求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖⛱️壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓🙇🏻站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🈲行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工✏️。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果在大(da)闆上套😍裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示💞、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🆚的沖壓(yā)效果，延❓長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數