閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大㊙️地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重🏃🏻‍♂️力的同時(shí)，仍😄保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經㊙️檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🏃‍♂️度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安🈲裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可♈靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉🔴模上、下(xià)刀😍具的同心(xīn)度和同一💜位(wèi)置度;自轉模(mó)上下💋模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現⛱️有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過♉多，傳(chuán)動方式複雜(za)🙇‍♀️，傳動距離長(zhang)，加工🔴、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉🙇‍♀️模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)💰機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起🌍了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面‼️防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因♊間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆♌的(de)防塵作用;有(you)效的防止🏃🏻‍♂️了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導🙇‍♀️軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)🏃🏻拖鍊由傳統(tǒng)方式改📐為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲♍杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🔴螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送㊙️料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解🍉決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)☂️機🌍加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由🏃🏻‍♂️加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制👌了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖🏃‍♀️闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙㊙️導(dao)軌🙇🏻設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓🌐,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口㊙️牌品(pǐn)(詳見液壓🚶‍♀️站(zhan)配置表㊙️);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖💯壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時🌂，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥🤩(全球(qiu)頂級品🈲牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)🛀🏻制器、位移傳(chuán)感🛀器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要㊙️求。普通油(you)缸式液💘壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造❄️成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設📐計🐅，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如⭐果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零⁉️件,可以(yi)較大程度的(de)節約🔴闆材,提(ti)🍓高材料🙇‍♀️的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模💃🏻具(ju)🌐壽📞命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)㊙️模具的沖壓(yā)效🛀🏻果，延📐長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數