閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huo)處理;采用專(zhuān)用工裝夾📞具(ju)💜進行成對加(jia)工，保證了上(shàng)下模位的同(tong)軸度，極大地(di)延長了模具(jù)🤞的定位精度(du);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕(qīng)模具輪盤🌈自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yi)，輪盤經檢㊙️測(cè)合格後裝配(pei)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精(jīng)度高🏒;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組(zu)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接❌，同(tóng)步可靠，傳動(dong)精度高，保證(zheng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuan)模上下模套(tào)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩💋擦系(xi)數，較大限度(du)的降低了磨(mo)損，延長了自(zì)轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tóng)步帶🐆傳動，傳(chuán)動環節過多(duō)，傳動方式複(fu)雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yi)緻自☀️轉模制(zhi)造安裝完成(cheng)❤️以後，積累誤(wu)差偏大，難以(yǐ)精确控制上(shàng)、下自轉👨‍❤️‍👨模刀(dao)具的同一😄位(wèi)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qiē)加工過程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用🏃🏻‍♂️成本(ben)過高，并且不(bú)能對薄型闆(pan)材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qi)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可靠🆚性。

(四(si))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(si)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)✍️了機床工作(zuo)時的噪音和(he)振動，而且對(dui)加工闆材表(biǎo)面起了很❌好(hǎo)的保護作用(yong)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bei)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fáng)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yin)間隙過大造(zao)成的撞❌闆事(shi)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gan)的防塵作用(yòng);有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zào)⛷️成的滾珠磨(mó)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(si)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nài)用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳(chuán)統方式改㊙️為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhi)🈲刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝(zhuang)✨配，全部用激(jī)光準直儀校(xiào)正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chu)焊接🏃‍♀️産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jia)采用一次裝(zhuang)夾加工工藝(yi)，避免因二次(cì)裝夾重複定(ding)位産生的平(ping)行度和平面(mian)度公差過大(da)造成‼️的送料(liao)速度不穩定(ding)、損傷導軌😍滑(huá)塊、絲杆螺母(mu)滾珠♻️;送料托(tuō)架外側設有(yǒu)調整螺栓，使(shi)得送料托闆(pan)具有💁微調功(gong)能，解決🔞了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fǎ)調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suo)有機加💞工配(pèi)件，全部在公(gong)司内部加工(gong)完成(精密部(bu)件全💰部由加(jia)工🈲中心完成(chéng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiào)的控制了每(měi)個部件的加(jiā)工精度，消除(chu)了配件組裝(zhuang)過程中産生(sheng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型⛱️拖(tuō)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料⭕穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jiá)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qū)域内不進🏃🏻‍♂️行(hang)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓(ya)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(yā)站配置表);液(yè)壓站采取高(gao)、低壓雙級🐕壓(ya)力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動(dòng)切換至高壓(yā)系統;待機待(dài)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機狀态時♋，由(yóu)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiào)果好;配有伺(sì)服比例閥(全(quan)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yi)傳感器全閉(bi)環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿📱足(zu)任何沖壓工(gong)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高🌐壓，待(dai)機時電機滿(mǎn)負荷🐆工作，耗(hào)能高，電器、密(mì)封損傷元件(jian)嚴重，極易造(zao)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhàn)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhì)開關調節👌行(háng)程，隻能進行(hang)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(he)适的模㊙️具去(qu)加工。可進行(hang)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zài)大闆💰上套裁(cai)多個零👣件,可(kě)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用✌️率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jia)工量顯示、模(mó)💃具壽📞命✏️(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(mian)配有模具存(cún)放工裝，避免(miǎn)因模具擺🌏放(fang)不正規造成(chéng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hu)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chòng)壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chan)品技術參數(shu)