閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工🈲裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具🏃🏻‍♂️的(de)定🌍位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤㊙️結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)🏃‍♀️向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀☀️，輪(lun)盤經檢測📞合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🈲精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🌈箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自⭐轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝💋置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大🚶限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🏃🏻‍♂️命。現有的傳(chuán)統的自轉✊模(mó)部套❌，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作💛時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞🐇闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用🈚;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)🏃‍♂️的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使📞用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅☀️固耐用(yòng)。數據線保🔱護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減🔴少工作台(tái)縫隙，防止💔刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🛀🏻配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件💚導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)📞線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹🌈底消除焊(hàn)接💞産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加💛工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)❌度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送🙇🏻料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決☂️了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變⛱️形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工❤️配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)♈中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除🙇🏻了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定⛷️、定位👄準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)🍉壓✌️,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)💰(詳見🛀液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級🈲壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度🔱快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提🚶‍♀️供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要🏃‍♀️求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷✏️工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現🐉象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節😄行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉🥵伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零💃🏻件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數