閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工🍉裝🌈夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度🐇，極大💚地延(yán)㊙️長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)🔴具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保💚證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢🧑🏽‍🤝‍🧑🏻測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)♈，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝💋置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🈲命。現💜有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🈚，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁🍓瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在👌沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本😘過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆☂️材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機♋床📱工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起🔅了很好的(de)🤩保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設㊙️計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)🏒導軌、絲杆📐的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止📞了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅✔️固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改💃🏻為放(fang)置機身🛀🏻側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止🌍刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的🚩直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹💃🏻底💜消除焊(han)接📧産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送🌈料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加🌈工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾💞重複定位(wèi)産生☁️的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解🔞決了因使(shi)用年限🈚久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊📱端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所☔有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全✔️部由💃🏻加工(gong)中心完成❤️)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除♌了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾🔞型♻️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌💃設計，送料(liao)穩定✂️、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓☁️,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液🧡壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)㊙️(詳見液壓站(zhan)配📞置表⭕);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級👌壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖🔴壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待🏒機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥🧡(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)👌制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿☀️足㊙️任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液⭐壓🚶站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖❄️壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具🐇去💃加(jiā)工。可⛹🏻‍♀️進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在🈲大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約🚩闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示📱、模具(ju)🈲壽💯命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放🔞不(bú)❌正規造🔞成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具💃的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數